[实用新型]一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机

说明书

本实用新型公布了一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，它包括挤压外壳，其中挤压外壳内设置有衔接进料斗的接料上板和由多块活动弧形片拼接而成的固液分离下板，以形成挤压腔，所述挤压腔内设置有不同旋向的双螺旋轴，所述双螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片错位交叉设置，由设置在挤压外壳外侧的电机驱动；本实用新型的目的是提供一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，旨在减少废膜渣含药水量，提高环保意识，同时降低企业处理成本。

技术领域

本实用新型涉及线路板行业生产过程中废膜渣二次双螺旋挤压氏固液分离领域，具体是涉及一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

目前，在线路板蚀刻、显影生产过程中会产生大量膜渣(油墨膜渣、干膜渣等不同分类)，干膜退除后产生的膜渣呈强碱性和高COD的特点，含有树脂和大量有机物；膜渣是以粘胶状呈现，其含水率高达50-80％；干膜渣在国家危险废弃物名录中属HW12分项，无经济价值，均由有外协HW12资质厂商托运至焚烧厂进行焚化处理；如何无害化处理膜渣以及如何将膜渣中的药水分离出来一直是业界难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，旨在减少废膜渣含药水量，提高环保意识，同时降低企业处理成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，它包括挤压外壳，其中挤压外壳内设置有衔接进料斗的接料上板和由多块活动弧形片拼接而成的固液分离下板，以形成挤压腔，所述挤压腔内设置有不同旋向的双螺旋轴，所述双螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片错位交叉设置，由设置在挤压外壳外侧的电机驱动。

进一步的，所述固液分离下板中部由多块不同大小的弧形片拼接而成，以形成具有高度差的齿状结构，且弧形片相互之间留有间隙。

进一步的，所述弧形片之间设置有多个连接板，弧形片位于连接板之间，所述连接板和弧形片之间开设有通孔，侧端具有螺纹的固定轴穿过所述通孔，通过锁紧螺栓将弧形片拼接于一体。

进一步的，所述挤压外壳侧端设置有废渣出料仓，所述废渣出料仓上设置有出料口，双螺旋轴穿过出料口、于出料口侧设置小于出料口直径的挡料块。

进一步的，所述双螺旋轴上设置有推料锥体，所述推料锥体与挡料块相对设置。

进一步的，所述的废渣出料仓上衔接有卸料板。

进一步的，所述挤压外壳与水平面倾斜设置。

进一步的，它还包括设置挤压外壳下端的分离仓体，所述分离仓体内安装有排水框架，所述排水框架上设置有过滤纱网。

进一步的，所述分离仓体的一侧壁具有开口，所述开口上设置有拉门，所述拉门上设置有拉扣。

进一步的，所述分离仓体上设置有出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、对线路板废膜渣进行二次挤压，减少废膜渣含药水量，提高环保意识，同时降低企业处理成本。

2、固液分离下板中部由多块不同大小的弧形片拼接而成，以形成具有高度差的齿状结构，使得线路板废膜渣具有不同的挤压力度。

3、挡料块的设置用来减缓废膜渣的出料速度，减少废膜渣的含药水量。

4、挤压后的液体经过滤纱网进行进一步过滤，实现渣、液的分离，而残留在过滤纱网上的渣料则可通过打开拉门将其清理，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为双螺旋挤压的立体结构示意图。

图3为接料上板的立体结构示意图。