[实用新型]一种防夹条线束剥线机

说明书

本实用新型公开了一种防夹条线束剥线机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有底座一和底座二，所述底座一的上端面固定连接有夹具一、夹具二、切刀固定块一和切刀固定块二，所述夹具一的侧端面固定连接有连接件一的一端，所述连接件一的另一端开设有限位槽一，所述夹具二的一端固定连接有连接件二的一端，所述连接件二的另一端开设有限位槽二。该防夹条线束剥线机，使得连接件一相对夹具一的位置突出一部分，并且限位槽一上的弧度大于限位槽二的弧度，有利于将线束放进限位槽一内，并在夹具一外侧用手托住线束，保证线束位置的稳定性，同时打料机构的设置使得线束上因剥线产生的碎屑可以向下掉落，避免线束内导线上残留橡胶材料。

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种防夹条线束剥线机。

背景技术

防夹条线束由内部导线和外部橡胶材料制成的覆盖物组成，内部导线通常由铜等金属材料制成，外部橡胶材料的覆盖物是为了保护人体不受到内部导线电流外泄的伤害。

在使用防夹条线束时，需要将线束两端的橡胶覆盖物剥下，使得导线和导线之间能够直接接触，目前剥覆盖物的方式就是用刀片在覆盖物上切上一圈，然后将切下的覆盖物扯下，但是这种剥线方式费时费力，需要消耗较多的人力，且剥线长度不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防夹条线束剥线机，以解决上述背景技术中提出人工剥线方式费时费力，需要消耗较多的人力，且剥线长度不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防夹条线束剥线机，包括工作台，所述工作台的上端面固定连接有底座一和底座二，所述底座一的上端面固定连接有夹具一和切刀固定块一，所述底座一的上端面活动连接有夹具二和切刀固定块二，所述夹具一的侧端面固定连接有连接件一的一端，所述连接件一的另一端开设有限位槽一，所述夹具二的一端固定连接有连接件二的一端，所述连接件二的另一端开设有限位槽二，所述夹具二的另一端固定连接有压料气缸，所述限位槽一的内部活动连接有线束，所述切刀固定块一的侧端固定连接有切刀一的一端，所述切刀一的另一端开设有凹槽一，所述切刀固定块二的一端固定连接有切刀二，所述切刀二的另一端开设有凹槽二，所述切刀固定块二的另一端固定连接有剥线气缸一，所述切刀固定块一的上端固定连接有打料机构，所述底座二的上端固定连接有滑动板，所述滑动板的上端活动连接有剥线气缸二。

优选的，所述夹具一和夹具二的位置相对应，且夹具一和底座一为固定连接，夹具二和底座一为滑动连接。

优选的，所述连接件一的长度大于夹具一和连接件二的长度。

优选的，所述限位槽一和限位槽二的直径等于线束的直径。

优选的，所述压料气缸和剥线气缸一为行程气缸。

优选的，所述切刀固定块一和切刀固定块二的位置相对应，且切刀固定块一和底座一为固定连接，切刀固定块二和底座一为滑动连接。

优选的，所述凹槽一和凹槽二的直径等于线束内导线的直径。

优选的，所述剥线气缸二和滑动板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防夹条线束剥线机，在原有的全自动剥线机的基础上，改良了连接件一和连接件二，增加了打料机构，使得连接件一相对夹具一的位置突出一部分，并且限位槽一上的弧度大于限位槽二的弧度，有利于将线束放进限位槽一内，并在夹具一外侧用手托住线束，保证线束位置的稳定性，同时打料机构的设置使得线束上因剥线产生的碎屑可以向下掉落，避免线束内导线上残留橡胶材料，该设备可以定长剥线，且剥线端面垂直，生产效率得到了提高，生产节拍为3.5秒，并且节省了人力，人工只需上下料即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部结构示意图；