[实用新型]一种用于钢材加工的车头装置

说明书

本实用新型提供一种用于钢材加工的车头装置，包括车头机、夹持工作台、支撑架、收集架和放置架，收集架和放置架分别固定设置在支撑架的两侧，支撑架上设置有移动辊，移动辊安装在支撑架上的轴承座内，车头机设置在放置架的一侧，车头机可对圆型钢材进行车头作业，夹持工作台设置在车头机和放置架之间，夹持工作台的上表面设置有固定夹具、活动夹具和夹持气缸，活动夹具滑动设置在夹持工作台的上表面，具体的下表面设置有滑块，夹持工作台的上表面设置有滑轨，实现活动夹具滑动设置在夹持工作台的上表面，夹持气缸的活塞杆与活动夹具固定连接。本实用新型的有益效果是避免人工操作对钢管造成的磕碰损坏，而且提高加工效率，减少人工成本高。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于钢材加工的车头装置。

背景技术

冷拔前要对钢材进行车头工作，使得钢材原材料的前端变细，方便冷拔操作。现有技术采用压辊压的方式将钢材原材料的前端变细，这种方法使得钢材原材料的前端发生歪斜的现象，无法保证冷拔操作，而且现有的车头装置需要人工的上料和下料，自动化程度低，不仅在操作的过程中容易对钢管造成磕碰损坏，而且加工效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于钢材加工的车头装置，能够提高自动化程度，避免了人工操作对钢管造成的磕碰损坏，而且提高加工效率，减少了人工成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢材加工的车头装置，包括车头机、夹持工作台、支撑架、收集架和放置架，所述收集架和所述放置架分别固定设置在所述支撑架的两侧，所述支撑架上设置有移动辊，所述移动辊安装在所述支撑架上的轴承座内，所述车头机设置在所述放置架的一侧，所述夹持工作台设置在所述车头机和所述放置架之间，所述夹持工作台的上表面设置有固定夹具、活动夹具和夹持气缸，所述活动夹具滑动设置在所述夹持工作台的上表面，所述夹持气缸的活塞杆与所述活动夹具固定连接。

进一步的，所述放置架上安装有转动电机，所述转动电机上设置有旋转丝杠，所述夹持工作台的下表面安装有螺母座，所述夹持工作台通过所述螺母座活动设置在所述旋转丝杠上。

进一步的，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板内设置有翻转轴，所述翻转轴与所述支撑板之间设置有轴承，所述翻转轴上固定设置有翻转杆，所述翻转轴上设置有连接板，所述放置架上设置有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与所述连接板固定连接。

进一步的，所述放置架上固定设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞缸上设置有推板，所述推板的上端部为楔形结构。

进一步的，所述放置架上设置有导向板，所述导向板呈弧形设置，所述导向板一端固定在所述支撑板上，另一端固定设置在所述放置架内。

进一步的，所述翻转杆与水平线之间夹角呈锐角设置。

进一步的，所述放置架上设置有斜坡段，所述斜坡段的下端固定设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，自动化程度高，结构设计巧妙，避免了人工操作对钢管造成的磕碰损坏，而且提高加工效率，减少了人工成本高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型翻转气缸与翻转轴的连接示意图；

图中：1-车头机；2-夹持工作台；3-固定夹具；4-活动夹具；5-夹持气缸；6-旋转丝杠；7-转动电机；8-翻转杆；9-收集架；10-翻转轴；11-钢管； 12-轴承座；13-移动辊；14-放置架；15-导向板；16-支撑板；17-翻转气缸； 18-支撑架；19-挡板；20-推动气缸；21-推板；22-斜坡段；23-连接板。