[实用新型]一种本体着色U型玻璃生产系统

说明书

本实用新型涉及一种本体着色U型玻璃生产系统，该系统包括依次连接的熔料窑、料道、压延机、成型机和退火窑，所述的熔料窑设置有流液洞，所述的料道设置有上升道，流液洞与上升道连接；所述的料道中，位于上升道和压延机之间还设置有色料称重加料机。本实用新型采用料道着色工艺，通过在料道上增加着色系统生产着色的U型玻璃。能产生不同遮阳系数的着色U型玻璃，生产过程中，不用窑炉大量置换玻璃料液，达到节约资源的目的。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，涉及本体着色U型玻璃生产系统。

背景技术

目前，U型玻璃除了墙体的采光功能外，还起着一定的装饰作用，不但丰富了颜色改变遮阳系数。U型玻璃生产主要采用火焰窑或者电熔窑，目前进行本体着色即采用金属元素或者色块混合在玻璃原料中。需要彩色U型玻璃时候进行原料置换，把窑炉里的玻璃原料置换完才能有合格的产品出来，得到相应颜色成品。不需要的时候再置换回去原来的颜色。被置换出来的原料又不能做回头料，在整个置换的过程中原料被大量浪费。导致生产成本高，浪费严重。

此外，中国专利文件CN207891238U公开了一种U型玻璃生产系统，包括依次连接的电熔窑、压延机、成型机和退火窑，所述的电熔窑设置有控制系统、进料口、电极和流液洞，所述的流液洞连接有上升道；所述的上升道通过熔料道与压延机连接。采用电窑炉熔化工艺，通过电熔窑电极直接给玻璃原料加热，熔化，得到合格的玻璃液，再经过压延、成型，最后退火，达到符合标准的U型玻璃。该U型玻璃生产系统解决了燃料污染以及产量不宜控制的问题。然而，仍然无法解决着色玻璃生产过程中批量间物料调配问题。

因此，开发一种在U型玻璃生产过程中能够适时调节着色料，彻底解决批量间生产过程中原料的置换导致浪费问题，同时提高生产效率，成为着色U型玻璃生产过程中急需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种本体着色U型玻璃生产系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种本体着色U型玻璃生产系统，包括依次连接的熔料窑、料道、压延机、成型机和退火窑，所述的熔料窑设置有流液洞，所述的料道设置有上升道，流液洞与上升道连接；

所述的料道中，位于上升道和压延机之间还设置有色料称重加料机。设置色料称重加料机可以根据需要适时适量的向料道中加入色料，避免了批量间生产的原料置换问题。

根据本实用新型，优选的，所述的料道中还设置有玻璃液搅拌系统。设置玻璃液搅拌系统能够使得加入的色料混合的更加均匀，使得U型玻璃本体颜色更均匀，形成合格的着色玻璃料液。

根据本实用新型，优选的，所述的料道中还设置有辅助加热系统。设置辅助加热系统可以提高料道的温度使得色料快速融化。

根据本实用新型，优选的，所述的熔料窑为电炉窑或火焰窑。熔料窑设置有一个熔化池，熔化可以是电炉熔化或者火焰熔化。

根据本实用新型，利用上述系统生产本体着色U型玻璃的方法：包括步骤如下：前端熔料窑将玻璃原料正常熔化，玻璃液体经过流液洞，上升道，进入料道。色料称重加料机根据预先的设置，加入相应颜色和重量的色料，辅助加热系统提高料道的温度使得色料快速融化，着色玻璃液通过玻璃液搅拌系统，使得着色的玻璃液颜色更加均匀，形成合格的着色玻璃料液。着色玻璃液流入压延机对着色玻璃熔液进行第一级压延，形成着色玻璃带，然后通过成型机成型，形成初始的未退火着色U型玻璃。通过退火窑对成型的未退火着色U型玻璃进行退火，得到合格的着色U型玻璃产品，根据用户需求进行裁切和后期加工。

本实用新型，未详尽说明的部件均可使用现有装置，例如：色料称重加料机可以实现色料的称重和加料，任何实现该功能的装置均可用于本实用新型。

本实用新型的有益效果如下：