[实用新型]一种线路板生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种线路板生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的两端均通过轴承连接有输送辊筒，且两个输送辊筒的圆周处套接有两个传送带，两个所述传送带的圆周处均设有等距离分布的安装杆，且安装杆一侧远离传送带的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有壳体，且壳体的一侧内壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有夹持板的，且相邻两个夹持板相对一侧的中间位置均开设有卡槽，所述箱体两端内壁的中间位置设有同一个安装板，且安装板顶部的左侧通过连接杆连接有打磨板。本实用新型使得线路板的双面均被打磨，及时清理线路板上打磨产生的粉尘，保证清洁充分，方便线路板的下料。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产用技术领域，尤其涉及一种线路板生产用打磨装置。

背景技术

电路板的加工过程中，需要对线路板进行钻孔，线路板经钻孔后，因钻孔参数、钻咀的寿命等各种因素的不同，线路板上各种孔会出现不同程度的披锋或者毛刺，当产生披锋或者毛刺后需要用砂纸打磨，打磨时会有粉尘掉落在板上或孔中，如果后续处理不良，会引起产品的品质问题或报废。

现有的线路板生产用打磨装置在使用时不具备清除粉尘的功能，无法及时将线路板孔洞中的粉尘进行清除，导致粉尘在孔洞中受潮结块而更加难以清除，增加粉尘清洁难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的两端均通过轴承连接有输送辊筒，且两个输送辊筒的圆周处套接有两个传送带，两个所述传送带的圆周处均设有等距离分布的安装杆，且安装杆一侧远离传送带的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有壳体，且壳体的一侧内壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有夹持板的，且相邻两个夹持板相对一侧的中间位置均开设有卡槽，所述箱体两端内壁的中间位置设有同一个安装板，且安装板顶部的左侧通过连接杆连接有打磨板，所述安装板顶部的右侧和箱体顶部内壁的中间位置均通过连接杆连接有两个清洁刷，且相对的两个清洁刷位于同一垂直方向，所述箱体顶部内壁的一端设有激光接收器，且位于两个输料辊筒一侧的安装杆的一端设有激光发射器，所述箱体顶部外壁的左侧设有打磨电机，且打磨电机的输出轴设有打磨壳，所述打磨壳的底部外壁设置有打磨层，且打磨壳和打磨板位于同一垂直方向，打磨壳的底部外壁开设有等距离分布的吸尘孔，所述打磨壳一侧外壁的顶部设有气泵，且打磨壳内壁的中间位置设有吸尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激光接收器位于相邻两个清洁刷之间，且激光接收器和激光发射器位于同一垂直方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵的一侧设有连接管，且连接管远离气泵的一端和吸尘罩连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部内壁的右侧设有下料板，且箱体底部外壁的右侧开设有下料孔，箱体的右侧外壁开设有上料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一端外壁设有辊筒电机，且辊筒电机通过V带和输送辊筒连接，打磨电机、激光接收器、激光发射器、旋转电机、气泵、辊筒电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置打磨电机、打磨壳和打磨板，打磨电机带动打磨壳转动对线路板的顶部进行打磨，打磨板对线路板的底部进行支撑，同时打磨板的顶部也对线路板的底部进行打磨，使得线路板的双面均被打磨；

2.通过设置吸尘孔、气泵和清洁刷，气泵通过连接管对打磨壳的内部进行吸尘，线路板打磨处的灰尘经吸尘孔进入打磨壳内，最终被气泵抽离，有效防止粉尘堆积在线路板上，清洁刷对打磨后的线路板进行清洁，及时清理线路板上打磨产生的粉尘；