[实用新型]一种萨克斯连体拔口套

说明书

本实用新型公开了一种萨克斯连体拔口套，包括长方体状的本体以及开设在本体上与萨克斯贴合的凹槽，所述本体开设有贯穿凹槽的并与萨克斯音孔对应的拨口通孔。所述本体连接有位于萨克斯对侧的防止本体滑动而抵紧萨克斯的夹紧机构。使用时，将萨克斯从本体和夹板之间放入，凹槽抵紧萨克斯，拨口通孔对准对应的音孔，然后捏紧本体和萨克斯，并旋转旋柄，旋柄带动螺纹杆转动，从而带动夹板向萨克斯移动，夹板的端面抵住连扳，连扳起到导向作用，限制夹板转动，只能向着萨克斯移动，从而抵紧萨克斯，这样，就固定了本体，防止滑动，提高精度，本体上的拨口通孔，便于拨孔，提高加工精度，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及萨克斯连体拔口套固定防滑领域，具体为一种萨克斯连体拔口套。

背景技术

现有的萨克斯主体管音孔由采用拔口机进行逐个加工。逐个加工音孔存在中心距尺寸易出现偏差严重和音孔间距尺寸不标准在后续安装过程中无法达到产品标准的问题，这就出现了萨克斯连体拔口套，提高拨孔精度，比如公告号为CN207474044U的“本实用新型涉及一种萨克斯连体拔口套，其属于乐器领域。它主要包括长方体状的本体，在所述本体上设有与萨克斯管贴合的凹槽，在所述凹槽内部的本体上设有萨克斯音孔的拔口通孔；所述本体上设有四个或六个拔口通孔，所述拔口通孔的直径与萨克斯中音区音孔的直径尺寸对应，所述凹槽分别与中音区和中高音区的萨克斯管贴合。本实用新型的有益效果是：一次可以加工多个音孔，加工效率得以较大提高；同时，还可以保证音孔中心距准确、垂直度一致，从而保证尺寸符合标准、易安装、音孔密封严密且音准效果极佳；减少模具装夹次数，有效避免对萨克斯管体的磕碰，从而有效提高产品质量”，但是，本体卡到萨克上容易晃动，如果能固定，拨孔效果则会大大提高，因此，需要一种能固定的萨克斯连体拔口套。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萨克斯连体拔口套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萨克斯连体拔口套，包括长方体状的本体以及开设在本体上与萨克斯贴合的凹槽，所述本体开设有贯穿凹槽的并与萨克斯音孔对应的拨口通孔；

所述本体连接有位于萨克斯对侧的防止本体滑动而抵紧萨克斯的夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括与本体一体成型连接的且位于凹槽一侧的相垂直的连扳，所述连扳的自由端固定连接有垂直的位于本体对侧的横板，且横板上连接有可向斯克斯移动挤紧的顶紧机构。

优选的，所述顶紧机构包括抵在萨克斯上的夹板，且夹板上开设有与凹槽关于萨克斯对称的贴合萨克斯的圆弧形的夹紧面，所述夹板转动连接有螺纹连接并穿过横板的螺纹杆，且夹板抵住连扳。

优选的，所述螺纹杆的末端固定有旋柄。

优选的，所述连扳靠近本体的中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将萨克斯从本体和夹板之间放入，凹槽抵紧萨克斯，拨口通孔对准对应的音孔，然后捏紧本体和萨克斯，并旋转旋柄，旋柄带动螺纹杆转动，从而带动夹板向萨克斯移动，夹板的端面抵住连扳，连扳起到导向作用，限制夹板转动，只能向着萨克斯移动，从而抵紧萨克斯，这样，就固定了本体，防止滑动，提高精度，本体上的拨口通孔，便于拨孔，提高加工精度，效率更高。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的本体的左视图。

图中：1本体、11凹槽、12拨口通孔、2连扳、21横板、22夹板、23夹紧面、24螺纹杆、25旋柄。

具体实施方式