[实用新型]一种卫星用减震锂电池模组

说明书

本实用新型提供了一种卫星用减震锂电池模组，包括上平板、下平板以及若干个除去绝缘热缩膜的锂电池电芯组装而成的模组，所述锂电池电芯的表面热缩硅胶热缩套，上平板和下平板相对开设若干个与锂电池电芯两端相匹配的安装槽，在上平板与下平板之间垂直设置若干个拉杆，拉杆的两端分别与上平板和下平板固定连接，在上平板的上表面、下平板的下表面以及环绕模组侧面一周均粘贴有缓冲垫。本实用新型结构强度高，环境适应性强，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及航天技术领域，特别地，涉及一种卫星用减震锂电池模组。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(可充电电池)，其能量密度大，平均输出电压高，自放电小，没有记忆效应，工作温度范围宽为-20℃～60℃。循环性能优越、可快速充放电、充电效率高达100％，而且输出功率大。使用寿命长。不含有毒有害物质，被称为绿色电池，因此在生产和生活中被广泛使用。

但是单个电芯的电压与容量都很小，无法满足大部分场合的应用，因此很多时候需要将许多电芯组合起来使用，锂离子电池电芯组装成组的过程被称为PACK。将电芯与支架、连接带组合在一起的结构称为电池模组。锂离子电池支架在动力电池PACK中起到对固定、绝缘、优化散热以及方便焊接和组装的作用，而连接带则将需要连接的电芯通过与焊带点焊连接起来，组成需要的串联和并联，达到组成需要的电压和容量的目的。圆柱型锂离子电池可以作为卫星电源，在卫星被发射的过程中，锂电池会承受很大的冲击与加速度，因此电池模组要有很高的机械强度和环境适应性，以保证锂电池的安全。

目前电池模组的减震方式都是只考虑整个模组，利用泡棉缓冲板放在电池模组的四周，或者在模组的四周安装弹簧以达到减震的目的，但是此方法没有考虑单个电池的减震，并且占用的体积很大，不能满足卫星上节省体积的要求。

目前市场上的圆柱锂离子电池支架大部分是由ABS工程塑料制造，使用温度一般在-40℃到85℃之间且易老化，而在空间中温度会超过此范围，普通的工程塑料不适用；

现有的支架大部分是有二联或者三联的单元组合起来使用的，并直接将电芯两头放置在上下支架的槽内固定，支架与支架、电池与支架之间都会存在间隙，由于ABS的强度较低，在强烈的振动和冲击之下支架可能会发生断裂，严重时会造成电池短路，产生无法挽回的损失。现有的支架部分连接处较薄，在组装过程中易发生开裂；现有的电池减震结构都比较复杂，重量较重，不适合卫星轻量化要求。

现有的模组中的支架无论是一体式支架还是组合式支架，由于都是由塑料制成，拉伸强度在30到50MPa,工作温度范围在-40℃到85℃之间，且易老化，因此存在强度不高、耐候性不强，无法承受空间的苛刻工作环境；现有的减震结构占用空间大、重量大，不适合卫星使用条件。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种卫星用减震锂电池模组，结构强度高，环境适应性强，安全可靠，以解决普通的锂电池模组无法适应卫星在发射与工作时的环境条件等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卫星用减震锂电池模组，包括上平板、下平板以及若干个除去绝缘热缩膜的锂电池电芯组装而成的模组，所述锂电池电芯的表面热缩硅胶热缩套，上平板和下平板相对开设若干个与锂电池电芯两端相匹配的安装槽，在上平板与下平板之间垂直设置若干个拉杆，拉杆的两端分别与上平板和下平板固定连接，在上平板的上表面、下平板的下表面以及环绕模组侧面一周均粘贴有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫包括上缓冲垫、下缓冲垫和侧面缓冲垫三部分，分别粘贴于上平板的上表面、下平板的下表面和环绕模组侧面一周。

优选的，所述上平板和下平板为FR4-环氧玻璃纤维板。

优选的，所述安装槽的底部设有固定锂电池电芯的限位凸台，并构成安装焊带的沟槽。

优选的，所述拉杆的两端分别通过螺钉固定连接至上平板和下平板。