[实用新型]一种双拱形梁的立式旋压机机架及机床

说明书

本实用新型公开了一种双拱形梁的立式旋压机机架及机床。该机架包括底座（1）、立柱（2）以及拱形梁（3）；所述立柱（2）成对对称固定安装在底座（1）的上表面；所述拱形梁（3）成双跨越安装在成对的所述立柱（2）的顶部。该机架比相同大小横梁能承受更大的载荷，且使上主轴平台具有更高的行程；成对的口型立柱使整体结构更加紧凑，整体机架的重心低；同时，上主轴平台上通过导轨及其上的定位原件进行定位和导向，并使用双动力驱动机构起吊式的动力结构，很好地解决了定位和动力问题。本实用新型的机床为基于所述机架的机床，生产及加工成本低，空间利用率高，能有效旋压加工具有强旋要求的加工件，且旋压加工过程具有良好的稳定性和精准度。

技术领域

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及一种双拱形梁的立式旋压机机架及机床。

背景技术

通过旋压，可以完成各种形状旋转体的拉伸、翻边、缩口、胀形和卷边等。采用旋压成型，模具及成型方式简单，可运用比冲压加工更小的驱动力以成型金属回转体零件，且可进行加工的材质范围广，材料加工后力学性能更优等诸多优点，在飞机、火箭和导弹等制造领域具有重要应用意义。随着加工产品对设备的要求越来越高，以及旋压加工产品的成型体积越来越大，生产对加工进给载荷与顶压力需求值不断增加，旋压设备的加工载荷也越来越大。

现有的立式旋压设备中，支撑上主轴的梁多为平杆横梁或平板横梁的龙门结构，这些梁在同等大小的受力情况下，其中间部位形变量较大，不利于重负载旋压加工及强力旋压加工精度的保证。同时，现有的立式旋压设备多采用三立柱设计或四立柱设计，不仅结构繁琐，加工、装配复杂，且空间占用率高，不利于整机成本及整机生产周期的降低，在发生误操作时亦容易存在对操作人员造成伤害的危险；同时，三立柱设计或四立柱设计重心高，旋压设备不够稳定，影响旋压加工质量和机床寿命，并增加了机床对地基的安装要求，进而增加时间与生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的至少一个不足或缺陷，提供了一种双拱形梁的立式旋压机机架。该机架比相同大小普通横梁能承受更大的载荷，且使上主轴平台具有更高的行程；成对的口型立柱使整体结构更加紧凑，有效降低整机机架用料成本及加工成本；扁平式设计，有效降低了整体机架的重心，在强力加工的立式机床，或是震动要求高的立式机床，有利于提高加工稳定性；同时，上主轴平台上通过导轨及其上的定位原件进行定位和导向，并使用双动力驱动机构起吊式的动力结构，很好地解决了定位和动力问题。

本实用新型的目的还在于提供一种基于上述所述的双拱形梁的立式旋压机机架的机床。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种双拱形梁的立式旋压机机架，包括底座、立柱以及拱形梁；所述立柱成对对称固定安装在底座的上表面；所述拱形梁成双跨越安装在成对的所述立柱的顶部。

优选的，成双的所述拱形梁沿成对的所述立柱的中心连线对称。

优选的，所述立柱的中间部位具有滑台工作位，用于为连接旋压刀轮的滑台提供安装及工作空间。

更优选的，所述滑台工作位为所述立柱的中间部位上沿成对的所述立柱的中心连线方向贯通的开口。

优选的，还包括上主轴平台；所述上主轴平台可上下滑动地安装在成对的所述立柱之间。

更优选的，成对的所述立柱上均具有沿上下方向的导轨；所述上主轴平台可上下滑动地安装在所述导轨上。

更进一步优选的，所述导轨上安装有定位原件，用于伺服监测所述上主轴平台的上下滑动位移。

更进一步优选的，所述定位原件包括光栅尺寸位移传感器或磁栅尺寸位移传感器。

更优选的，成双的所述拱形梁的拱形顶部均设置有动力驱动机构；且所述动力驱动机构的输出端通过贯穿所述拱形梁的传动杆与所述上主轴平台连接。