[实用新型]一种防赤泥堆积的内耙式沉降槽

说明书

本实用新型公开了一种用于拜耳法生产氧化铝的防赤泥堆积的内耙式沉降槽，包括沉降槽的槽体、耙机及搅拌轴，在沉降槽槽壁上焊接固定至少一对拉耳，拉耳的下端与耙机最高点的竖直距离为500~600㎜，在对称的两个拉耳上固定设置一个拉筋，拉筋中心与搅拌轴的距离为500~600mm。本实用新型的目的在于克服现有氧化铝厂采用的内耙式沉降槽中由于耙机上赤泥的堆积造成沉降槽跨槽的缺点而提供一种保持沉降槽的稳定、增强设备运转的可靠性、减少操作工的劳动强度、降低氧化铝生产运行成本的防赤泥堆积的内耙式沉降槽。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产领域，尤其涉及一种用于拜耳法生产氧化铝的防赤泥堆积的内耙式沉降槽。

背景技术

现有的大多氧化铝厂所采用的深锥型沉降槽为内耙式沉降槽。主要由以下部分组成：槽体、传动装置、搅拌轴、耙机、进料管和排料筒组成。其特点有槽帮高、锥角大、絮凝剂多点加入及具有独特的进料系统。由于锥角比较大，便于耙机将泥渣汇聚到排料桶，从底流管排出。但是目前由于低温系统及后增浓系统投入生产后，沉降槽内通过的泥量增加，沉降槽出现异常波动，因槽内大量赤泥堆积在沉降槽搅拌耙机上，耙机不能完全将赤泥耙向排料筒，造成沉降槽底流L/S不能很好地控制，指标恶化，同时沉降槽的运行周期急剧缩短，发生跨槽故障，严重影响着氧化铝生产的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有氧化铝厂采用的内耙式沉降槽中由于耙机上赤泥的堆积造成沉降槽跨槽的缺点而提供一种保持沉降槽的稳定、增强设备运转的可靠性、减少操作工的劳动强度、降低氧化铝生产运行成本的防赤泥堆积的内耙式沉降槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种防赤泥堆积的内耙式沉降槽，包括沉降槽的槽体、耙机及搅拌轴，在沉降槽槽壁上焊接固定至少一对拉耳，拉耳的下端与耙机最高点的竖直距离为500～600 mm，在对称的两个拉耳上固定设置一个拉筋，拉筋中心与搅拌轴的距离为500～600mm。

拉耳竖直焊接在沉降槽的槽壁上，拉耳的左右两端均设置三角形结构的加强支撑板，加强支撑板分别与拉耳和槽壁焊接，加强支撑板与槽壁焊接位置为圆弧形底板。

拉耳的中心开设有一圆孔，拉筋的端部设置有一挂钩，挂钩挂在圆孔内，挂钩的自由端与拉筋本体焊接。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：在沉降槽内加装拉筋，拉筋可将耙机上堆积的赤泥及时刮掉，有效防止耙机上赤坭堆积，避免了由于耙机上赤泥的堆积造成沉降槽跨槽问题，保证沉降槽的稳定运行，增强设备运转的可靠性，减少操作工的劳动强度，降低氧化铝生产运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视的局部结构示意图。

图3为本实用新型加强支撑板的结构示意图。

备注：图1、图2、图3仅表示各部件的形状、构造及部件之间的位置关系，不表示尺寸或者尺寸的比例。

图中标注为：1、槽壁；2、搅拌轴；3、耙机；4、拉耳；5、圆孔；6、拉筋；7、加强支撑板；8、圆弧形底边。

具体实施方式

一种防赤泥堆积的内耙式沉降槽，如图1、2所示，包括沉降槽槽体、耙机3及搅拌轴2，在沉降槽的槽壁1上竖直焊接固定四个拉耳，拉耳采用δ10钢板制作，尺寸为150*150*20，四个拉耳分别竖直焊接固定在槽壁距离耙机高点600mm处，四个拉耳两两对应，拉耳的左右两端均焊接一加强支撑板，加强支撑板与拉耳和槽壁分别焊接，加强支撑板垂直焊接在拉耳的侧边，加强支撑板与槽壁焊接的位置为圆弧形底边，与槽壁的圆弧形结构紧密贴合，加强支撑板很好地起到了加强拉耳强度的作用；拉耳的中心位置开设一圆孔。