[实用新型]一种烧结机机尾粉尘沉降式除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结机机尾粉尘沉降式除尘装置，包括沉降室、排尘斗，所述的沉降室两侧分别设有进气管、出气管，所述的沉降室内设有若干个竖直且相互错位的挡流板，挡板之间构成气流通道，所述的排尘斗设于沉降室的底部，所述的沉降室顶部设有开口，两两挡流板之间的沉降室顶部开口处设有折形刮尘板，所述的沉降室顶部设有容纳室，所述的折形刮尘板两侧分别竖直设置有连接板，且连接板位于容纳室内，连接板顶端与横杆连接，所述的容纳室顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过容纳室顶部与横杆上部连接。

技术领域

本实用新型属于粉尘治理技术领域，具体涉及一种烧结机机尾粉尘沉降式除尘装置。

背景技术

烧结污染源粉尘污染遍布面广量大，折合每吨烧结矿约为30~50kg；烧结机机尾粉尘来自烧结机尾部卸料，以及热矿冷却破碎、筛分和储运设备。尘源参数随系统集成范围的不同而有较大的差异。除尘工艺以往机尾除尘主要采用静电除尘器。在近些年机尾除尘新建以及改造工程中，转向采用袋式或电袋结合除尘器工艺较多，工艺以较为成熟。然而袋式除尘器在实际使用过程中存在孙好快、运行寿命短的问题，原因是超过50μm的较大粉尘颗粒数量较多。为此，研发一种能够解决上述问题的烧结机机尾粉尘沉降式除尘装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机机尾粉尘沉降式除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括沉降室、排尘斗，所述的沉降室两侧分别设有进气管、出气管，所述的沉降室内设有若干个竖直且相互错位的挡流板，挡板之间构成气流通道，所述的排尘斗设于沉降室的底部，所述的进气管靠近沉降室的一端管口较大，远离沉降室的一端管口较小，所述的出气管靠近沉降室的一端管口较大，远离沉降室的一端管口较小，所述的沉降室顶部设有开口，两两挡流板之间的沉降室顶部开口处设有折形刮尘板，折形刮尘板由两块斜板组成，斜板之间的夹角竖直朝上，所述的沉降室顶部设有容纳室，所述的折形刮尘板两侧分别竖直设置有连接板，且连接板位于容纳室内，连接板顶端与横杆连接，所述的容纳室顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过容纳室顶部与横杆上部连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在沉降室中组成气流通道的挡流板上方设有可升降移动的折形刮尘板；折形刮尘板不仅可以起到促进气流中的大颗粒粉尘沉降作用，而且在需要对挡流板进行清灰时，只需要控制升降气缸，即可将挡流板上附着的灰刮落在排尘斗中，不仅操作方便，而且保障挡流板的大颗粒粉尘分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-沉降室，2-排尘斗，3-进气管，4-出气管，5-挡流板，6-折形刮尘板，7-容纳室，8-连接板，9-横杆，10-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括沉降室1、排尘斗2，所述的沉降室1两侧分别设有进气管3、出气管4，所述的沉降室1内设有若干个竖直且相互错位的挡流板5，挡板之间构成气流通道，所述的排尘斗2设于沉降室1的底部，所述的进气管3靠近沉降室1的一端管口较大，远离沉降室1的一端管口较小，所述的出气管4靠近沉降室1的一端管口较大，远离沉降室1的一端管口较小，所述的沉降室1顶部设有开口，两两挡流板5之间的沉降室1顶部开口处设有折形刮尘板6，折形刮尘板6由两块斜板组成，斜板之间的夹角竖直朝上，所述的沉降室1顶部设有容纳室7，所述的折形刮尘板6两侧分别竖直设置有连接板8，且连接板8位于容纳室7内，连接板8顶端与横杆9连接，所述的容纳室7顶部设有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆穿过容纳室7顶部与横杆9上部连接。

优选地，所述的进气管3较小的管口上沿所处的水平位置低于沉降室1上下二等分水平面所处的水平位置。