[实用新型]一体折弯凹入型脱异丁烷塔塔盘结构

说明书

提供一种一体折弯凹入型脱异丁烷塔塔盘结构，塔盘具有入口堰、出口堰、降液管，入口堰设于降液管下方，入口堰通过塔盘外侧一体成型向下弯折制成凹入的入口杯形成入口堰堰台；并使降液管降液幅宽d1等于入口杯杯口幅宽d2；降液管降液底端边沿设有可形成静压液封的内折部，内折部的底端下沿与塔盘上端面处于同一水平面；塔盘的另一侧设有高于塔盘上端水平面的出口堰，且出口堰堰台高度h1小于降液管内折部的弯折纵向高度h2。本实用新型施工工艺简单，容易实现，降低了入口堰相对出口堰的高度，增大了降液管，控制了受液盘液层厚度，避免液泛或淹塔，处理量是改进前的1.6倍，有利高效精馏。

技术领域

本实用新型具体涉及一种一体折弯凹入型脱异丁烷塔塔盘结构。

背景技术

目前，常规板式塔塔盘上升的气体通过与塔盘上流动的液体充分接触来完成气体鼓泡传质，且塔盘溢流的传质液体必须能够越过出口堰高度，才能流经降液管后流至下一层的塔盘，以进行下一层塔盘的气液传质交换。其中，(参见图3)为了使每层塔盘1均能形成一定的液层厚度以便气液充分鼓泡传质，大多数的板式塔采用在塔盘1上端面焊接高度低于出口挡板堰2高度的入口堰挡板3的方式方式来实现；但是，在塔盘焊接高度高于入口堰挡板3高度的出口堰挡板2，虽然保证了液层厚度，但是却增大了气相穿过液层的阻力，导致塔内气体压降增加，不利于经济高效地生产，同时，塔盘1上端面焊接竖直堰台挡板的方式，对焊缝质量提出较高要求，不利简化施工。对此，公开号为CN1840219A的“带交换板的物质交换塔”专利(参见图4)提出了采用在入口堰设置凹入的入口杯5，即通过降低入口堰高度并设计内凹的入口杯5，以便在入口杯5形成缓冲区来降低入口堰堰高的方式来解决上述问题；但是该专利设计中，弊端在于：(1)由于入口杯5的盛液幅宽仅占降液管4底隙幅宽的一部分(20-60％)，而且在入口杯5与塔盘1的载液区的过渡处又设置了高出塔盘1上端水平面的入口堰挡板3。这样的结构，导致液相在从降液管4底端进入入口杯5，再从入口杯5越过入口堰3挡板进入塔盘1受液盘的过程中，液流需要经过两次呈“S型”的急流变向(参见图2中的S型箭头所指方向)，而正是S型的急流变向，在非静压流速加剧情况下，会导致降液管4内产生自溢气泡，不仅不利于降液管4内气泡的完全排出，而且二次自溢气泡还会被送入塔盘1载液区，导致两层塔盘之间被泡沫液充满，产生不正常积液，存在淹塔隐患；(2)随着流速的加剧，由于降液管4相对入口杯5的底隙过小，而且入口杯5内的液体需要越过入口堰3挡板才能进入塔盘1载液区，容易导致塔内液体倒流，破坏塔的正常操作和生产，产生液泛。对此，从简化施工角度出发且综合考虑：为了避免二次急流变向导致的泡沫增加以及淹塔隐患；避免降液管4底隙相对入口杯5过小导致的液体倒流以及液泛隐患；同时最大限度控制塔盘1载液区的液层厚度，减小气相穿过液层的阻力，控制塔内气体压降，有利经济高效地生产，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种一体折弯凹入型脱异丁烷塔塔盘结构，解决背景技术中所涉及的塔盘液层厚度过厚，塔盘降液管底部存在S型急流变向，容易产生二次自溢气泡，容易产生逆流、液泛、淹塔隐患；以及最大限度控制塔盘1载液区的液层厚度，减小气相穿过液层的阻力，控制塔内气体压降，有利经济高效地生产的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：一体折弯凹入型脱异丁烷塔塔盘结构，具有塔盘，塔盘一侧为入口堰，另一侧为出口堰，与入口堰、出口堰分别连通分别设有降液管；入口堰设于降液管下方，且入口堰通过凹入的入口杯形成入口堰的入口堰台；入口杯通过塔盘外侧一体成型向下弯折制成，并使降液管的降液幅宽d1等于入口杯的杯口幅宽d2；降液管的降液底端边沿设有向管口内侧倾斜弯折并有利形成静压液封的内折部，内折部的底端下沿与塔盘上端面处于同一水平面；塔盘的另一侧设有高于塔盘上端水平面的出口堰，且出口堰堰台高度h1小于降液管内折部的弯折纵向高度h2。

上述技术方案中，为提高塔盘传质效率，进一步地：塔盘塔盘板的传质载液区为泡罩式立体筛板。需要说明的是：泡罩式立体筛板的结构参见我方专利号为ZL200610104835.7的泡罩式立体筛板。