[实用新型]甲醛氧化器的急冷段结构

说明书

本实用新型公开了甲醛氧化器的急冷段结构，属于化工生产工艺以及设备技术领域。包括锥封头、外筒体、内筒体、换热管、管板以及四个平衡管；换热管的上端与内筒体的底部连通；内筒体的底部外壁固定有多个第一膨胀节，换热管的下端与管板的顶部连通；外筒体的右侧壁固定有出料管，出料管水平贯穿外筒体的右侧壁且与管板的右侧壁连通；外筒体的顶部外壁固定有多个第二膨胀节；锥封头的顶部左侧壁连通有四个第一导管，外筒体的左侧壁连通有四个第二导管，四个第一导管的左端分别与四个平衡管的上端连通，四个第二导管的左端分别与四个平衡管的下端连通；四个平衡管的底壁均连通有进水管，本实用新型可防止拉裂、防止干烧且冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及化工生产工艺以及设备技术领域，更具体的，涉及甲醛氧化器的急冷段结构。

背景技术

氧化器是银法甲醛生产的主要设备，氧化器设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和氧化器的使用帮命。通常氧化器分为氧化器盖、急冷段、冷却段。最重要的是急冷段在此段必须使产品气温从650℃降到200℃以下，使甲醛氧化为甲酸的反应迅速减慢，同时在此段产生一定的蒸汽可作为配料蒸汽使用。传统的氧化器软水先进入汽泡由汽泡的下降管进入急冷段底部，软水经过内部设有三层折流板才上升到最高温的急冷段上部。此种设计导致与上管板最高温处产生蒸汽在此聚集，软水没法浸泡。高温使列管烤裂甚致断开严重时致使氧化器报废。同时传统氧化器不能有效的应对热膨胀造成列管拉裂。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出甲醛氧化器的急冷段结构，该急冷段结构可防止拉裂、防止干烧且冷却效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了甲醛氧化器的急冷段结构，包括锥封头、外筒体、内筒体、换热管、管板以及四个平衡管；

所述锥封头呈上宽下窄的筒体；

所述锥封头位于所述外筒体的上方，所述锥封头固定于所述外筒体的顶部，且所述锥封头的底部与所述外筒体的顶部连通；

部分所述内筒体贯穿所述锥封头的顶部延伸至所述锥封头的内部；

所述换热管、所述管板均位于所述锥封头内，且所述换热管竖直固定于所述锥封头的内顶壁；

所述换热管的上端贯穿所述锥封头的顶壁且与所述内筒体的底部连通；

所述内筒体的底部外壁固定有多个第一膨胀节，多个所述第一膨胀节均位于所述锥封头内；

所述内筒体的内壁固定有点火圈，所述点火圈位于所述第一膨胀节的上方；

所述换热管的下端与所述管板的顶部连通；

所述外筒体的右侧壁固定有出料管，所述出料管水平贯穿所述外筒体的右侧壁且与所述管板的右侧壁连通；

所述外筒体的顶部外壁固定有多个第二膨胀节；

所述锥封头的顶部左侧壁连通有四个第一导管，四个所述第一导管均水平固定于所述锥封头的顶部左侧壁，所述外筒体的左侧壁连通有四个第二导管，四个所述第二导管均固定于所述外筒体的左侧壁；

四个所述第一导管的左端分别与四个所述平衡管的上端连通，四个所述第二导管的左端分别与四个所述平衡管的下端连通；

四个所述平衡管的底壁均连通有进水管，所述进水管位于所述外筒体的左侧；

所述外筒体的顶部连通有第三导管，所述第三导管位于所述内筒体的左侧。

可选地，所述内筒体的右侧壁固定有热电偶头，所述热电偶头位于所述外筒体的上方，所述热点偶头的一端贯穿所述内筒体延伸至所述内筒体内。