[实用新型]一种印刷机用涂墨装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷机用涂墨装置，涉及印刷设备领域，其技术方案要点是包括机架和设置于机架的上墨辊与油墨槽，所述油墨槽连接有补墨机构，补墨机构包括高于油墨槽设置的储墨箱、设置于储墨箱侧壁底部或底壁的出流管以及安装在出流管上的控制阀；所述控制阀包括连杆，连杆的一端设有铰接部，铰接部上设有出流孔，连杆的另一端连接有浮球，连杆靠近浮球的一端设有贯穿性的溢流孔；出流管上设有供连杆穿过的开口；当油墨槽中的油墨液面位于设置下限时，出流孔与出流管对齐连通。本实用新型解决了现有印刷机的油墨槽需要人工频繁补充油墨增加劳动量的问题，在开机前补充油墨后，印刷过程中自动添加补充油墨，降低操作者劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，更具体的说，它涉及一种印刷机用涂墨装置。

背景技术

现有产品包装通常在塑料膜上印制图案信息，塑料膜一般通过塑料膜印刷机印刷。现有的塑料膜印刷机包括发料机构、烫平机构、多色印刷机构、冷却定型机构、收卷机构，多色印刷机构由多套印刷单元机构构成，每套印刷单元机构包括印刷部分、烘箱烘干部分、冷却部分，冷却部分是内腔导入有冷却液的传导辊。其工艺过程是卷装塑料膜经烫平机构烫平后导入多色印刷机构，塑料膜每经过一套印刷单元机构就印刷一色，然后通过烘箱烘干，这样，经过多色印刷后形成所需的图案。

现有技术参考授权公告号为CN208216267U的中国实用新型专利，其公开了一种水性油墨专用的凹版印刷机，包括印刷机本体、放料轴和收料轴，印刷机本体由多个依次排列的印刷机组组成，印刷机组包括印刷箱体、墨槽、印版辊筒和压印辊筒，印刷箱体一侧开有进料口，印刷箱体的另一侧开有出料口，印刷箱体的进料口和出料口上分别设有导辊，位于印刷箱体进料口一侧设有薄膜预热通道，位于印刷箱体出料口一侧设有烘干通道，墨槽、印版辊筒和压印辊筒由下至上依次安装在印刷箱体内，印版辊筒的一部分位于墨槽内，墨槽上设有加热夹套，放料轴安装架上设有加热保温夹套，放料轴位于印刷机本体的进料端，收料轴位于印刷机本体的出料端。该实用新型在印刷前通过预热油墨和塑料薄膜，能够大大加快水性油墨印刷后的干燥速度。但存在以下不足：由于墨槽的体积较小，一次性只能储存少量的油墨，在油墨的液面较低影响印刷前，操作者需要手动箱墨槽中添加油墨，操作不便，而且多个印刷机组的墨槽增加了工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷机用涂墨装置，能够对印刷的塑料膜边缘进行裁边，使得塑料膜印制品的宽幅满足设计要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷机用涂墨装置，包括机架和设置于机架的上墨辊与油墨槽，所述油墨槽连接有补墨机构，补墨机构包括高于油墨槽设置的储墨箱、设置于储墨箱侧壁底部或底壁的出流管以及安装在出流管上的控制阀；所述控制阀包括内部中空的连杆，连杆的一端设有与出流管球铰接的球形的铰接部，铰接部上设有与出流管连通的出流孔，连杆的另一端连接有伸入油墨槽中的浮球，连杆靠近浮球的一端设有贯穿性的溢流孔；出流管上设有供连杆穿过的开口；当油墨槽中的油墨液面位于设置下限时，出流孔与出流管对齐连通。

通过采用上述技术方案，在印刷开机前向储墨箱中加满备用油墨。上墨辊转动时将油墨槽中的油墨转移，随着印刷时间的延长，油墨槽中油墨量逐渐减少使得液面高度随之降低。浮球随着液面高度下移，浮球通过连杆带动铰接部转动，开口使得连杆只能在竖直平面转动，当铰接部上的出流孔与出流管对齐连通时，由于储墨箱高于油墨槽设置，储墨箱中的油墨通过出流管流出，油墨经过通孔和出流孔后流入到连杆中，最后油墨从溢流孔流出到油墨槽中，从而能够补充油墨；油墨槽中的液面逐渐增加，浮球随之上移，浮球带动铰接部转动，出流孔与出流管之间的通道面积逐渐减小，补充油墨的速度逐渐降低，当出流孔与出流管之间完全错开时，停止补充油墨。从而油墨槽能够根据印刷过程中油墨使用情况自动补充油墨，油墨槽中的油墨始终保持在设定下限以上，减少工作量。此外，还能够避免因工人忘记添加油墨导致的印刷错误，提高产品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述储墨箱连接有进墨管，进墨管上连接有抽吸泵。