[实用新型]一种圆筒环缝高温消应力工装

说明书

本实用新型提供了一种圆筒环缝高温消应力工装，包括：外箍装置、内支撑装置，所述外箍装置为圆环形，所述外箍装置包括左半圆箍、右半圆箍、压紧板，所述左半圆箍上端与右半圆箍上端活动联接，下端通过锁紧板连接；所述压紧板沿外箍装置两端内侧周方向等间距设置；所述内支撑装置包括左支撑组件、右支撑组件、顶紧装置；本工装可以将加热保温施舍可靠固定在筒体环焊缝外表面和内表面，焊缝内外面同时加热和保温，升温迅速、保温效果好、去应力退火彻底。

技术领域

本实用新型涉及焊后热处理技术领域，尤其涉及一种圆筒环缝高温消应力工装。

背景技术

筒体在进行环缝拼接过程中，在其内部往往会聚集大量的应力，如若应力不能及时的消除释放，很容易导致成型后的材料在应力环境中弯曲，甚至导致材料损坏断裂，极大的影响金属材料的使用寿命，所以对型材内应力的释放至关重要，目前应力释放的方式包括：自然时效将型材露天放置，经历日晒、风吹、雨淋数月以不于数年，使其级慢变形从而以释放应力，这是传统工艺常用的方法，效果好但周期长；退火去应力是为了加快时效速度，将筒体环缝局部加热至一定温度并保持一段时间，进行去应力退火，现采用的加热方式为：圆筒环缝外侧铺设隔热玻璃纤维棉，圆筒环缝外侧隔热玻璃纤维棉上缠绕中频感应加热电缆，中频感应加热设备启动，开始高温热处理过程；由于此类加热装置和方法仅对筒体环缝外表面进行加热处理，忽视里筒体环缝内侧的加热和保温；在实际操作时使用此类方式的热处理工序存在升温时间长、温度难以稳定及应力消除充分的问题。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的，升温时间长、温度难以稳定及应力消除充分的问题，本实用新型提供了一种圆筒环缝高温消应力工装。

本实用新型采用的技术方案为：包括外箍装置、内支撑装置，所述外箍装置为圆环形，所述外箍装置包括左半圆箍、右半圆箍、压紧板，所述左半圆箍上端与右半圆箍上端活动联接，下端通过锁紧板连接；所述压紧板沿外箍装置两端内侧周方向等间距设置；所述内支撑装置包括左支撑组件、右支撑组件、顶紧装置。

在一些实施方式中，所述左半圆箍包括半圆板、半圆板、连接板，所述半圆板与半圆板尺寸相同，所述半圆板设置于半圆板上方，所述连接板一端与半圆板外侧电焊连接，连接板另一端与半圆板外侧电焊连接，所述连接板垂直于半圆板与半圆板，所述半圆板与半圆板一端开有通孔。

在一些实施方式中，所述右半圆箍包括半圆板、半圆板、连接板，所述半圆板与半圆板尺寸相同，所述半圆板设置于半圆板上方，所述连接板一端与半圆板外侧电焊连接，连接板另一端与半圆板外侧电焊连接，所述连接板垂直于半圆板与半圆板，所述半圆板与半圆板一端设有U形板。

在一些实施方式中，所述左半圆箍上端与右半圆箍上端活动联接方式为：所述左半圆箍上设置的通孔插入右半圆箍上设置的U形板内并通过轴销穿联。

在一些实施方式中，所述左支撑组件与右支撑组件为左右对称结构，所述左支撑组件与右支撑组件均包括弧形板、肋板，所述弧形板中间设有凹槽，所述肋板为扇形且内部镂空，肋板与所述弧形板内弧中线位置固定连接。

在一些实施方式中，所述顶紧装置采用液压油缸。

在一些实施方式中，所述压紧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入长螺杆螺栓。

在一些实施方式中，所述顶紧装置缸体与左支撑组件内侧接触，顶杆与右支撑组件内侧接触。

在一些实施方式中，所述圆筒环缝高温消应力工装表面经喷丸处理并涂有防锈油漆。

在一些实施方式中，所述防锈油漆漆膜厚度为50-80um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种圆筒环缝高温消应力工装，设置了外箍装置和内支撑装置，可以将加热保温施舍可靠固定在筒体环焊缝外表面和内表面，焊缝内外面同时加热和保温，升温迅速、保温效果好、去应力退火彻底。