[实用新型]一种焦炉燃烧室废气循环孔结构

说明书

本实用新型涉及一种焦炉燃烧室废气循环孔结构，包括废气循环孔，所述废气循环孔废气流动路径的外侧或两侧为弧形结构。本实用新型通过改变废气循环孔的断面形状调整循环废气流通路径，使得下降的废气尽可能的通过废气循环孔抽吸至上升立火道中与燃烧气流混合，达到最大限度地稀释燃气浓度、降低燃烧剧烈程度的目的，并有利于拉长火焰，提高炭化室高向加热均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉炉体结构，尤其涉及一种焦炉燃烧室废气循环孔结构。

背景技术

随着社会对环保的重视程度不断加深，国家对焦化废气中的有毒成分氮氧化合物的限制越来越严格，并制定了严格的执行标准；于此同时，焦炭价格不断上涨，焦化企业现阶段亟待解决的问题就是如何在不减少产能的前提下兼顾环保指标。有研究表明焦化废气中氮氧化物主要来源于助燃空气中的氮气与氧气的高温反应，即所谓的反应型氮氧化物。而反应型氮氧化物随着反应温度升高而急剧升高，大约呈现对数关系，因此在保证焦炭成熟的前提下，使焦炉加热温度尽可能均匀是降低氮氧化物含量的有效方法。

废气循环技术可以稀释可燃物浓度，燃烧温度也相应的降低，同时可以让可燃物在燃烧室纵向的燃烧更加均匀，增大了燃烧时间，有利于焦炭的成熟。对于双联火道带废气循环功能的焦炉，每对火道的隔墙上部设有跨越孔，下部设有废气循环孔。目前采用的废气循环孔结构普遍为长方形，如申请号为200820192402.6的中国专利公开的“一种捣固焦炉燃烧室-炭化室单元的废气循环孔”中，废气循环孔为长方形，四角均为圆角。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉燃烧室废气循环孔结构，通过改变废气循环孔的断面形状调整循环废气流通路径，使得下降的废气尽可能的通过废气循环孔抽吸至上升立火道中与燃烧气流混合，达到最大限度地稀释燃气浓度、降低燃烧剧烈程度的目的，并有利于拉长火焰，提高炭化室高向加热均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉燃烧室废气循环孔结构，包括废气循环孔，所述废气循环孔废气流动路径的外侧或两侧为弧形结构。

所述废气循环孔由设于燃烧室立火道中间的隔墙砖、设于两侧并与炭化室墙相连接的炉墙砖、设于废气循环孔上方的过顶砖及设于废气循环孔底部的底层砖组成；其中炉墙砖朝向废气循环孔一侧的砖面为“凹”形弧面，隔墙砖朝向废气循环孔一侧的砖面为平面或“凸”形弧面。

所述炉墙砖与“凹”形弧面相对的外侧面为平面，并与炭化室墙的外侧面平齐；炉墙砖与炭化室墙之间设有交错的上下咬合面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有的长方形废气循环孔结构相比，能够更好的发挥废气循环的作用，更有效地降低可燃物的浓度，使可燃物在燃烧室高向燃烧更加均匀，减少燃烧速度，提高气流速度，拉长火焰，增加了燃烧时间，更有利于焦炭的成熟，从而减少废气中氮氧化物的含量，减少能源浪费和环境污染，减轻焦化企业的环保压力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焦炉燃烧室废气循环孔结构的示意图一。

图2是本实用新型所述一种焦炉燃烧室废气循环孔结构的示意图二。

图中：1.燃烧室立火道 2.炭化室墙 3.立火道隔墙 4.废气循环孔 5.隔墙砖 6.炉墙砖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种焦炉燃烧室废气循环孔结构，包括废气循环孔4，所述废气循环孔4废气流动路径的外侧或两侧为弧形结构。