[实用新型]一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，包括底座组件、导杆、压装组件、顶板组件和吊具机构；导杆的一端与底座组件固定连接，导杆的另一端与顶板组件固定连接，压装组件通过直线轴承套在导杆上，压装组件上的丝杠螺母与顶板组件上的丝杠配合连接，通过丝杠转动以调整压装组件沿着导杆上下移动;吊具机构安装在自动桁架机构上，通过自动桁架的上下运动以使工装起吊和落下，通过自动桁架的水平运动以使工装搬运。本实用新型压紧定位更加方便，解放人员双手，便于拼装和焊接，实现不同尺寸的龙骨式电机铁芯的拼装与压紧，兼容性更强，更方便工装吊起和搬移，自动化程度高，提高作业效率，安全性大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种龙骨式电机铁芯辅助加工装置，尤其是一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，属于电机铁芯加工技术领域。

背景技术

龙骨式电机铁芯由多段龙骨组成（一般为六段龙骨），如图1和图2所示，其龙骨的拼装一般采用TIG焊接或激光焊接。目前的工艺一般是人工将龙骨直接在焊接平台上拼装和夹紧，然后再进行焊接，焊接完成后由人工进入将龙骨式电机铁芯吊离焊接区域。由于焊接区域（不管是TIG焊接或激光焊接）的环境对人健康不利，焊接作业时人工需要离开焊接区域，焊接前后人工需要频繁进入焊接区域。这种工艺操作流程会导致两个问题：

一、对操作人员健康不利，且操作危险系数大；

二、焊接过程自动化水平不高，焊接拼装作业效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，使用该工装后，结构稳定性更佳，压紧定位更加方便，解放人员双手，便于拼装和焊接，实现不同尺寸的龙骨式电机铁芯的拼装与压紧，兼容同系列不同规格（内外径相同，高度可变）的产品，兼容性更强，吊具杆与顶板组件的起吊座配合或脱离，更方便工装吊起和搬移，自动化程度高，提高作业效率，安全性大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，所述工装包括底座组件、导杆、压装组件、顶板组件和吊具机构；

所述底座组件，用于龙骨式电机铁芯的拼装和定位；

所述压装组件，用于龙骨式电机铁芯的上部压紧和定位；

所述顶板组件，用于连接所述吊具机构、驱使所述压装组件上升和下降；

所述吊具机构，用于连接自动桁架机构和工装本体，通过所述自动桁架机构吊起所述工装；

所述导杆的一端与所述底座组件固定连接，所述导杆的另一端与所述顶板组件固定连接，所述压装组件通过直线轴承套在所述导杆上，所述压装组件上的丝杠螺母与所述顶板组件上的丝杠配合连接，通过所述丝杠转动以调整所述压装组件沿着所述导杆上下移动;

所述吊具机构安装在自动桁架机构上，通过所述自动桁架的上下运动以使所述工装起吊和落下，通过所述自动桁架的水平运动以使所述工装搬运。

本实用新型为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述底座组件包括定位座圈、第一垫块、第二垫块、第一定位销、挡销、第一垫圈、第二垫圈和导套，所述第一垫块和第二垫块等角度间隔排布周向设置于所述定位座圈上，所述第一定位销、第二垫圈皆垂直周向设置于所述第二垫块上，所述挡销设置于所述第二垫块上，所述第一垫圈周向设置在所述第一垫块和所述第二垫块上，所述挡销、第一垫圈、第二垫圈构成一上端面等高齐平的圆环，所述圆环作为支撑底座用以支撑所述龙骨式电机铁芯；所述第一定位销的尖部设置朝上且插入所述龙骨式电机铁芯的下定位孔用以拼装和定位所述龙骨式电机铁芯。