[实用新型]生产废水净化装置

说明书

本实用新型公开了一种生产废水净化装置，包括沿净化顺序依次设置的原水池、厌氧池、好氧池、终沉池、压力容气罐、气浮池、回收池，所述气浮池包括：池体；动力机构，其包括自上至下等间隔分布且水平设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴；导渣机构，其设置在所述动力机构的上游侧，所述导渣机构包括第一杆体、第二杆体、滑杆、滑轨；排渣机构，其包括上排渣板、下排渣板。本实用新型能够去除废水中的悬浮物，去除废水中的色度，电力消耗少，安全、高效、节能、环保，处理后的废水能够稳定达标排放和再次回收利用。

技术领域

本实用新型涉及发酵酒精行业的酒精废水处理。更具体地说，本实用新型涉及一种生产废水净化装置。

背景技术

目前发酵酒精行业的酒精废水处理基本上都是采用“厌氧+好氧”工艺处理再经终沉池沉淀后直接排放，由于悬浮物、COD、色度等指标还是比较高，很难做到稳定达标排放，而且处理后的废水基本上都没有综合利用，废水污染物得不到减量排放。我公司的酒精废水在原有的“厌氧+好氧”处理设施基础上，增加气浮净化脱色工艺处理，废水基本上能稳定达标排放，但现有的气浮机采用传送带刮渣，传送带的电机位于水域范围内，很容易造成事故，且该刮渣方法十分耗电，需要多次提供电气动力。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种生产废水净化装置，其能够去除废水中的悬浮物，去除废水中的色度，电力消耗少，安全、高效、节能、环保，处理后的废水能够稳定达标排放和再次回收利用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种生产废水净化装置，包括沿净化顺序依次设置的原水池、厌氧池、好氧池、终沉池、压力容气罐、气浮池、回收池，其特征在于，所述气浮池包括：

池体，其下部设有进水口和出水口，所述进水口与所述压力溶气罐连通，所述出水口与所述回收池连通，所述池体上部设有出渣口；

动力机构，其包括自上至下等间隔分布且水平设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴与所述第二转轴皮带传动，所述第一转轴上固定套设有上齿轮，所述第三转轴上固定套设有下齿轮，所述上齿轮、下齿轮位于同一竖直面且啮合，所述第三转轴的一端与电机的输出轴连接，所述电机驱动所述第三转轴作顺时针运动，所述第三转轴与所述出渣口位于同一高度；

导渣机构，其设置在所述动力机构的上游侧，所述导渣机构包括第一杆体、第二杆体、滑杆、滑轨，所述第一杆体固定连接所述第二转轴，所述第二杆体的两端与所述第一杆体、所述滑杆分别铰接，所述滑轨自上游侧至下游侧延伸，所述滑轨包括一对环形轨道，所述滑轨的宽度不大于20cm，所述滑轨的水平中线与所述第二转轴的轴线位于同一高度，所述滑杆的两端在所述滑轨中滑动作环形运动，所述第二杆体长度大于所述第一杆体长度，所述滑轨的上游端至所述第二转轴的距离等于所述第一杆体、第二杆体的长度和，所述滑轨的下游端至所述第二转轴的距离等于第一杆体、第二杆体的长度差；

排渣机构，其包括上排渣板、下排渣板，所述上排渣板、下排渣板均为半圆柱状结构，所述上排渣板、下排渣板分别轴向固定安装在所述第一转轴、第三转轴上，所述上排渣板、下排渣板的弧形边缘的间距最小为2cm。

优选的是，所述原水池内部设有格栅。

优选的是，所述终沉池设有脱色剂投放口和助凝剂投放口。

优选的是，所述上齿轮的齿数大于下齿轮。

优选的是，所述滑杆延伸一导渣面，所述导渣面为耙形。

优选的是，所述上排渣板的弧形边缘延伸一导渣面，所述导渣面为耙形。

本实用新型至少包括以下有益效果：