[实用新型]电熔管件模芯自动绕丝脱模机

说明书

本实用新型涉及一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，包括操作平台和放丝装置，金属丝由放丝装置放出后在操作平台上给电熔管件模芯进行绕丝作业，在所述操作平台上对称设置有旋转机构，两侧的旋转机构通过直线导轨安装在操作平台上，并通过液压油缸来实现旋转机构的移动，以使得完成绕丝的电熔管件模芯脱模，在两个旋转机构之间的操作平台上安装有固定电熔管件模芯两端的固定支架，在所述操作平台的前端设置有移动导丝机构，通过移动导丝机构将放丝装置上的金属丝稳定的引至电熔管件模芯上，并通过来回移动实现金属丝按设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。本实用新型能够实现电熔管件模芯自动绕丝，从而有效提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件加工技术，尤其涉及一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。现有技术中的塑料电熔管件是通过塑料材料注塑成型。

为不断提高塑料电熔管件的质量与产能，从塑料电熔管件的设计到制造正在经历不断的技术革新，模芯绕丝作为塑料电熔管件生产中“二次成型布线工艺”的重要操作工序，也正从原来的手工绕丝向自动化绕丝发展。

模芯绕丝的自动化应用尚初于开发、试验阶段，针对塑料电熔管件模芯绕丝专机控制系统的研究更是处于一片空白，从已有的万方和知网等文献资料来看，尚未发现有针对塑料电熔管件模芯的绕丝机及其控制系统的介绍。随着“机器换人”工程的推进，自动化生产是企业提益增效的必然之路。现有的电熔管件模芯绕丝工艺采用人工操作的方式，其不足之处在于：人工操作工作效率低，金属丝排列密度不易控制，电熔管件质量控制依赖于操作人员经验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供能够实现电熔管件模芯自动绕丝，从而有效提高生产效率和产品质量的一种电熔管件模芯自动绕丝设备，克服现有集中的电熔管件模芯绕丝工艺自动化程度不高的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电熔管件模芯自动绕丝脱模机，包括操作平台和放丝装置，金属丝由放丝装置放出后在操作平台上给电熔管件模芯进行绕丝作业，在所述操作平台上对称设置有旋转机构，两侧的旋转机构通过直线导轨安装在操作平台上，并通过液压油缸来实现旋转机构的移动，以使得完成绕丝的电熔管件模芯脱模，在两个旋转机构之间的操作平台上安装有固定电熔管件模芯两端的固定支架，在所述操作平台的前端设置有移动导丝机构，通过移动导丝机构将放丝装置上的金属丝稳定的引至电熔管件模芯上，并通过来回移动实现金属丝按设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。

优选地，其中一个旋转机构通过伺服电机驱动，作为主传动机构，另一个旋转机构被动旋转，所述旋转机构包括旋转轴和收胀卡爪，主传动机构一侧的伺服电机通过同步带与旋转轴连接，带动旋转轴转动，所述收胀卡爪与旋转轴相连，通过收胀卡爪的收缩和胀开可以实现对于不同直径的电熔管件模芯的固定。

优选地，所述移动导丝机构包括固定在操作平台上的固定座，在所述固定座上设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与安装在固定组座上的移动伺服电机相连，在所述传动丝杆上设置有移动导丝支架，在所述移动导丝支架布置有多个导向滚轮，通过移动伺服电机的作用实现移动导丝支架沿传动丝杆来回移动，将金属丝按照设定圈数均匀绕于电熔管件模芯上。

优选地，在所述移动导丝支架设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括安装在移动导丝支架上的支座，在所述支座上设置有两根平行布置的导杆，所述导杆与支座之间相对滑动设置，所述导杆上设置有锁紧螺母，将导杆固定在相应位置，在导杆的底端安装有固定板，所述固定板的底部安装有压紧滚轮，通过压紧滚轮的自重下压作用来自由调节金属丝的张力。