[实用新型]一种造型机用铸造台车的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种造型机用铸造台车的定位装置，包括铸造台车、定位叉、辅助叉和伸缩气缸，铸造台车车体的底部为若干个十字型支架结构，伸缩气缸的伸缩端顶部焊接定位叉，辅助叉固定于造型机的机架上，定位叉与十字型支架、辅助叉相配合定位铸造台车；信号定位器位于铸造台车一侧且固定安装于造型机的机架上，信号反馈器设置于伸缩气缸的一侧，信号定位器、信号反馈器均与控制器电连接。本实用新型十字型支架、定位叉和辅助叉三者配合，再结合自动控制过程，即可实现铸造台车的自动定位，定位精准，保证铸造台车在移动造型机上砂箱和下砂箱的过程中，不会出现铸造台车后退的现象；结构设计合理、加工简单，操作方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种造型机用铸造台车的定位装置。

背景技术

用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，即将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机。

现有技术中的造型机都是采用上砂箱和下砂箱一起完成砂型制作，实际生产中，上砂箱和下砂箱需要采用铸造台车移动到合适位置完成砂型制作过程，在移动砂箱的过程中，由于台车前进时不到位、由于外力造成的挤压或阻尼造成的砂型定位不准确，即上砂箱与下砂箱无法精准对齐，偏箱导致砂型制作出现偏差，甚至造成砂型制作的废品率较高。

实用新型内容

为解决台车移动不到位的技术问题，本实用新型公开了一种造型机用铸造台车的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种造型机用铸造台车的定位装置，包括铸造台车、定位叉、辅助叉和伸缩气缸，造型机的机架上设置铸造台车，铸造台车车体的底部为若干个十字型支架结构，所述伸缩气缸位于铸造台车正下方，伸缩气缸的伸缩端顶部还焊接有定位叉，辅助叉通过第一支点和第二支点固定于造型机的机架上，所述定位叉与十字型支架、辅助叉三者相配合定位铸造台车；信号定位器位于铸造台车一侧且固定安装于造型机的机架上，信号反馈器设置于伸缩气缸的一侧，所述信号定位器、信号反馈器均与控制器电连接。

本实用新型的技术方案还包括，所述十字型支架、定位叉上均设置有切向、切角均相同的斜切面，且两个斜切面的切向相同。

本实用新型的技术方案还包括，所述辅助叉为弯折形结构，且辅助叉的端部开设有弧形结构，定位叉的端部位于辅助叉、十字型支架之间形成的空隙中。

本实用新型的技术方案还包括，所述辅助叉的底部设置第二支点，第二支点与固定于机架上的第一支点相配合。

本实用新型的技术方案还包括，所述辅助叉的底部还固定安装有用于平衡辅助叉叉端重量的配重。

本实用新型的技术方案还包括，伸缩气缸伸出时定位叉的顶部距离铸造台车车体的底部间距为5cm。

本实用新型的技术方案还包括，所述伸缩气缸选用艾克斯气缸，信号反馈器选用欧姆龙磁性开关。

本实用新型的有益效果是，通过在铸造台车的车体底部焊接十字型支架，在伸缩气缸的顶端上焊接定位叉，以及在造型机机架上设置辅助叉，十字型支架、定位叉和辅助叉三者配合，再结合自动控制过程，即可实现铸造台车的自动定位，定位精准，保证铸造台车在移动造型机上砂箱和下砂箱的过程中，不会出现铸造台车后退的现象；本实用新型的结构设计合理、加工简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中辅助叉位置示意图；

图3为本实用新型中辅助叉结构示意图；