[实用新型]一种焊机机头

说明书

本实用新型公开了一种焊机机头，包括机头平板和中轴，所述机头平板上固定安装有与中轴相平行的导轨，所述导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块通过横梁连接中轴，所述中轴上固定套设有横杆，所述横杆的一端连接有与中轴相平行的前轴，所述机头平板上固定安装有第二滑块，所述前轴滑动安装在第二滑块内，所述前轴的下端连接有焊头夹。当焊接动力源带动横梁运动时，中轴就可以平滑地在机头平板上滑动，从而带动横杆、前轴和焊头夹上下滑动进行焊接，根本上解决了多个部件同心共面和平行这个典型的机加工和组装难题。同时也省却了轴瓦和机头框架，不需要加工并安装精准同心的轴瓦，结构更为简单，可靠性更高，加工成本也更低。

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种焊机机头。

背景技术

现有焊机机头如图1所示，其包括：中轴1、机头框架2和两个中轴轴瓦8。中轴轴瓦8的内径与中轴的外径必须准确适配，轴瓦8要精确地固定于机头框架2上，并且准确地在同一轴线上，这样穿过该两中轴轴瓦的中轴1才可以在该两中轴轴瓦中顺畅地滑动，所以这些部件的适配性和同轴性不允许有偏差，因此机头框架2需要用CNC进行精密加工，而中轴1用精密车床加工后还要进行外圆打磨和表面处理，这使得该定制部件制造成本很高，并且难以组装。

而且，前轴5的外径必须和两个线性轴承3的内径准确适配，两个线性轴承3必须在同一轴线上精确地固定于机头框架2上，使穿过两个线性轴承的前轴5可以在两个线性轴承中顺畅地滑动，因此机头框架2在该位置的加工要求和前轴5的加工装配要求也与上述情况相似。

另外，前轴5连接着横杆4，横杆4通过后轴轴承7与后轴9连接在一起，后轴9固定于机头框架2上并穿过焊接动力连接横梁6，后轴9与前轴5必须共面并且相互准确地平行，这样横杆4才可以把前轴和后轴连接在一起，使前轴可以顺畅地在线性轴承3内顺畅滑动而且不能转动。这也要求相关的这些部件必须是精密制造和准确组装。

综上所述可见，现有技术的焊机机头的结构复杂，对加工制作和产品的组装要求都非常高，导致其制作成本高，可靠性低，维护成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、可靠性高且加工成本低的焊机机头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种焊机机头，包括机头平板和中轴，所述机头平板上固定安装有与中轴相平行的导轨，所述导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块通过横梁连接中轴，所述中轴上固定套设有横杆，所述横杆的一端连接有与中轴相平行的前轴，所述机头平板上固定安装有第二滑块，所述前轴滑动安装在第二滑块内，所述前轴的下端连接有焊头夹。

作为上述技术方案的改进，所述前轴的横截面呈方形。

作为上述技术方案的改进，所述中轴沿其轴向的垂直方向开设有安装孔，所述横梁的一端穿设于安装孔内。

作为上述技术方案的改进，所述横梁的另一端为焊接动力驱动端。

作为上述技术方案的改进，所述第一滑块开设有第一装配孔，所述横梁贯穿于第一装配孔。

作为上述技术方案的改进，所述前轴沿其轴向的垂直方向开设有第二装配孔，所述横杆的一端穿设于第二装配孔内。

本实用新型的有益效果有：

本焊机机头采用导轨、第一滑块、第二滑块和机头平板的连接结构，精准地导向和定位，当焊接动力源带动横梁运动时，中轴就可以平滑地在机头平板上滑动，从而带动横杆、前轴和焊头夹上下滑动进行焊接，根本上解决了多个部件同心共面和平行这个典型的机加工和组装难题。同时也省却了轴瓦，也没有机头框架，因此不需要加工机头框架，不需要加工并安装精准同心的轴瓦用于固定中轴；同时由于没有后轴，也就不存在与中轴共面和平行的难题，结构更为简单，可靠性更高，加工成本也更低。

附图说明