[实用新型]一种高效氨制冷系统

说明书

本实用新型公开了一种高效氨制冷系统，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，压缩机与冷凝器之间设有氨油分离回收器，氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管，分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器，金属丝网过滤器一侧设有回油管，进氨管一端与压缩机连接，另一端与金属丝网过滤器连接，出氨管一端与冷凝器连接，另一端与分离罐体的上部连接，分离罐体上还连接有排污管和补氨管。通过设置金属丝网过滤器，有效的将氨和油分离开来，分离效果好，效率高，再在出氨管附近倾斜设置挡油板，进一步提高了分离效果，而且设有补氨管，保证了制冷的效果，提升了制冷效率，同时漏氨警报装置能及时检查氨泄漏状况，安全性能好。

技术领域

本实用新型属于氨制冷系统技术领域，具体涉及一种高效氨制冷系统。

背景技术

氨制冷系统中压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管)是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

压缩机运行需要良好的润滑，因而系统中加有一定量的润滑油。润滑油与氨是不相溶解的，但会被氨循环携带，特别是进入冷凝器后，氨携带的润滑油会在换热器列管管壁上形成一层油膜。油的粘度大、传热阻力也很大，所以这一层油膜会大大降低列管换热器的总传热系数，一旦传热系数下降，就会引起冷凝压力升高，压缩机电力消耗也会急剧增高，制冷系数下降，使制冷系统的工作状况严重恶化，现有的氨油分离器大多不能发挥应有的作用，致使排气带油量大，大大降低制冷效率，另一方面润滑油损失较多，而且未设置有检查氨泄漏装置，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种高效氨制冷系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效氨制冷系统，包括利用管道依次连接成环的用于与被冷却物热交换的蒸发器、用于吸入氨气的压缩机、用于将氨气冷凝成液氨的冷凝器以及用于将高压液氨节流为低温低压液氨的节流阀；所述压缩机与所述冷凝器之间设置有氨油分离回收器；所述氨油分离回收器包括分离罐体、进氨管和出氨管；所述分离罐体内部还设置有金属丝网过滤器；所述金属丝网过滤器的一侧设有回油管；所述回油管上设有回油阀门；所述进氨管一端与所述压缩机连接，另一端与所述金属丝网过滤器连接；所述出氨管一端与所述冷凝器连接，另一端与所述分离罐体的上部连接；所述分离罐体的底部连接有排污管；所述分离罐体的侧面还连接有补氨管。

进一步的，为了提高氨油分离的效果，所述分离罐体内靠近所述出氨管的内壁上还设有若干挡油板。

进一步的，所述挡油板均倾斜布置；所述挡油板上设置有若干呈波浪状的凹槽。

进一步的，所述金属丝网过滤器为多层304金属网。

进一步的，所述氨油分离回收器内设有液面感应器；所述补氨管上安装有电磁阀；所述电磁阀与所述液面感应器连接。

进一步的，所述氨油分离回收器外侧还设有漏氨警报装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：