[实用新型]桶盖用加压型内、外螺纹部复合成型系统

说明书

本实用新型涉及一种桶盖用加压型内、外螺纹部复合成型系统，加压型内、外螺纹部复合成型系统为了使得扩张型夹头核心部的扩张成型力和收缩型夹头核心部的收缩成型力在被加工物内、外周面相互向逆方向起作用而使内、外螺纹部以加压的方式同时成型，包括扩张型夹头核心部(10)、收缩型夹头核心部(20)作为主要结构。

技术领域

本实用新型涉及一种加压型内、外螺纹部复合成型系统,更为详细地，涉及一种桶盖用加压型内、外螺纹部复合成型系统，其中扩张型夹头核心部的扩张成型力和收缩型夹头核心部的收缩成型力在被加工物内、外周面相互向逆方向同时起作用，从而以加压方式复合成型内、外螺纹部。

背景技术

通常，螺纹部为沿着圆形外径或孔的内周面切削出螺旋形状的槽并通过旋转力提供连结力的结构，主要广泛应用于机械部件的连结、固定或容器盖等。但是，大部分螺纹部通过包括旋削的切削工艺制造而成，因而生产效率低下，特别是，就应用于和桶一样的容器的盖的螺纹部而言，即使在不要求很高的精密度的条件下，螺纹部通过切削成型，也具有生产效率低下、制造成本增加的问题。

因此，在现有技术公开的韩国专利第10-1092020号中在先登记了以下技术:在对沿着桶的流出孔连接固定的内螺纹盖进行加工成型的过程中，为了油类(包括液体)的出入，不扔掉不可避免地截断掉的中心部的孔部分(圆形碎片)的金属板材，而是利用具有一定厚度的单一金属板材(原材料)，以使之具有把内螺纹盖的高度和以所述内螺纹盖进行螺纹开关的外螺纹盖的高度合并一起后的高度的形式加压为单一模具，从而一体式成型为杯子形状的内、外螺纹盖，将其截断分割为内坯件和外坯件，分别以滚丝的方式对内螺纹和外螺纹进行加工成型，据此，节约内螺纹盖成型时基于无意义地被丢弃的圆形碎片的金属板材(原材料)，同时，用一个金属板材以滚压方式加工成型内螺纹盖和外螺纹盖，从而节约生产成本的同时使得成型作业的效率最大化。

但是，所述现有技术通过使用滚螺纹机来成型桶内螺纹盖和外螺纹盖的技术或利用滚螺纹机的特性将材料插入于具有螺纹型凹凸的2个回转冲模之间后施加力，不进行切削，而是采用通过塑性变形加工外螺纹的螺纹的方式，从而具有使得加工时间延迟的问题。

不仅如此，因为外螺纹部成型时，需要在被加工物外周面接触外螺纹用回转冲模，在内螺纹成型时，需要在被加工物内周面插入设置内螺纹用回转冲模，所以内螺纹、外螺纹部成型以特别的制造装置或生产线进行区分，因而构筑生产设备时需要很多的费用，大部分小型企业在单一的滚压机上置换回转冲模，交替进行内螺纹部和外螺纹部成型作业，由此来看，作业转换复杂且生产效率提升方面存在限制。

实用新型内容

本实用新型为了解决所述问题而提出，目的在于提供一种加压型内、外螺纹部复合成型系统，扩张型夹头核心部的扩张成型力和收缩型夹头核心部的收缩成型力在被加工物内、外周面相互向逆方向同时起作用，从而内、外螺纹部以加压方式复合成型。

为了达成这样的目的，本实用新型的特征在于，包括：扩张型夹头核心部10，其配置为通过和内侧凸轮1的倾斜面运动得到扩张，在被加工物A内周面成型内螺纹部A1；收缩型夹头核心部20，其配置为和所述扩张型夹头核心部10相对设置，通过和外侧凸轮2的倾斜面运动得到收缩，在被加工物A外周面成型外螺纹部A2；所述扩张型夹头核心部10的扩张成型力和收缩型夹头核心部20的收缩成型力在被加工物A内、外周面相互向逆方向同时起作用，从而加压成型内螺纹部A1和外螺纹部A2。

这时，所述扩张型夹头核心部10包括：轨道块12，其沿着内侧凸轮1被移送；多个内径螺纹型芯14，其以被加压于被加工物A内周面的形式呈圆形配置，成型内螺纹部 A1；弹性片16，其连接轨道块12和内径螺纹型芯14；在内径螺纹型芯14内周面设置有和内侧凸轮1进行倾斜运动的倾斜面18。