[实用新型]一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机

说明书

本实用新型涉及一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，所属钢丝刷的扭丝设备技术领域，包括设备安装架，设备安装架上设有自动进料组件，自动进料组件右侧设有与设备安装架相螺栓固定的芯片夹持退料器，芯片夹持退料器侧边设有与自动进料组件相垂直分布的钢丝扭结拉丝组件，芯片夹持退料器与自动进料组件间设有与钢丝扭结拉丝组件相活动式触接的出料腔，芯片夹持退料器上端设有芯片下料器，芯片下料器与芯片夹持退料器间设有芯片料槽。具有结构简单、工艺精细、质量可靠、省时省力、适用范围广泛、质量稳定性高和使用周期长的特点。实现全自动化生产，优化了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢丝刷的扭丝设备技术领域，具体涉及一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机。

背景技术

钢丝刷所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#普通钢丝；针布钢丝、镀铜钢丝、弹簧光面钢丝等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。

最传统的刷子是直接植毛，将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。另外，就是缠绕式，从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛长短定制。

现有的钢丝刷通常由刷头和刷柄组成，刷头固定在刷柄上。生产钢丝刷厂家虽然千家万户，但优质的钢丝刷却不多。现有技术，往往是传统生产方式，自动化程度不高、材料消耗多、装配工序复杂、耗时费力、生产效率低下。无法做到刷子的快速更换，快速修剪，满足不了用户的使用方面的需求。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在自动化程度低、装配工序多、耗时费力、生产效率低和成本高的不足，提供了一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，其结构简单、工艺精细、质量可靠、省时省力、适用范围广泛、质量稳定性高和使用周期长的特点。实现全自动化生产，优化了产品质量。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢丝刷扭丝全自动扭丝机，包括设备安装架，所述的设备安装架上设有自动进料组件，所述的自动进料组件右侧设有与设备安装架相螺栓固定的芯片夹持退料器，所述的芯片夹持退料器侧边设有与自动进料组件相垂直分布的钢丝扭结拉丝组件，所述的芯片夹持退料器与自动进料组件间设有与钢丝扭结拉丝组件相活动式触接的出料腔，所述的芯片夹持退料器上端设有芯片下料器，所述的芯片下料器与芯片夹持退料器间设有芯片料槽。所述的钢丝扭结拉丝组件包括钢丝扭结基座，所述的钢丝扭结基座上端设有钢丝扭结安装架，所述的钢丝扭结安装架尾端设有钢丝扭结调节架，所述的钢丝扭结安装架前端设有钢丝扭头。采用自动进料组件将钢丝原料输送进设备，与芯片夹持退料器上的芯片相贴合。接着由钢丝扭结基座上的钢丝扭头通过钢丝扭结调节后，将钢丝扭结成型。

作为优选，所述的自动进料组件包括进料支架，所述的进料支架端面上设有压板架，所述的压板架一侧设有一对相对称且与进料支架相活动式套接的从动轴，所述的压板架另一侧设有上下对称分布的从动轴与电机轴。

作为优选，所述的电机轴上设有与电机轴相花键式限位套接的主动齿形轮，所述的从动轴上设有与从动轴相花键式限位套接的从动齿形轮。

自动进料组件由电机轴提供输出动力，同时驱动主动齿形轮带动与主动齿形轮相贴合的从动齿形轮为钢丝送料提供拉力。压板架另一侧的一对从动齿形轮起到定位导向的作用。在自动进料的过程中，通过压板架将钢丝压平整。压板架可根据钢丝规格需求进行上下间距调节。

作为优选，所述的自动进料组件与出料腔间设有送丝导引管，所述的送丝导引管包括导引管体，所述的导引管体内设有与导引管体相限位套接的送丝内管，所述的导引管体上设有若干与送丝内管上下相位移式连通限位的限位销。通过送丝内管与限位销起到紧实的作用，防止钢丝束存在间隙，影响产品品质。

作为优选，所述的送丝内管右侧设有与导引管体相嵌套的钢丝挤压锥口。提高钢丝束的结构紧密度。