[实用新型]一种等离子体气化固废处理装置

说明书

本实用新型公开了一种等离子体气化固废处理装置，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，所述击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，所述击打组件至少敲击一次。本实用新型利用重力以及击打组件的击打力，能够在炉体自传中，将粘附于炉体内壁的灰烬或废渣进行去除，进而起到保护炉体内壁以及提高效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及等离子体气化固废处理装置。

背景技术

传统的危废处理方法有石化燃料焚烧法和固化填埋法。石化燃料焚烧有以下几个缺点：燃烧不充分会产生二噁英等有毒有害气体，燃烧不完全会产生大量飞灰，并且会产生大量残渣。因为未经过处理，在雨水和地下水的长时间渗透下，会造成地下水系和土壤的污染。

等离子危废焚烧技术在危废处理方面具有得天独厚的优势：等离子体能产生1700℃以上的高温，危废在高温和活化能的双重作用下焚尽烧透，无机物固体变熔融态，重金属固定在玻璃态中。有机气体被焚烧殆尽，合成二噁英等有毒有害气体的有机物质条件不复存在。

但是具体地等离子体气化中心温度可达3000～5000℃，炉内均温1200～ 1600℃，炉内反应活性高，各类反应物完全裂解；有机物转化为合成气，无机物转变为玻璃体的灰渣。

上述高温在燃烧过程中产生的灰烬或废渣粘附于炉体内，随着长时间燃烧，堆积的灰烬或废渣越来越多，在日常维护过程中，需要停机拆卸将粘附于炉体内的灰烬或废渣去除，降低了生成效率。

实用新型内容

本实用新型提供等离子体气化固废处理装置，包括炉体，在炉体上设置击打组件，利用工作状态下自转的炉体实现对炉体内灰烬或废渣的去除，节省能源的同时，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种等离子体气化固废处理装置，包括：

炉体，

带动炉体自转的驱动组件，

位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；

击打组件，所述击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，所述击打组件至少敲击一次。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述炉体自转一周的周期内，所述击打组件在某一时刻至少经过一次最高点，所述最高点为所述击打组件的端部距离炉体的垂直距离最远处。设置最高点，进而下落高度高，敲击时重力大，增加炉体内灰烬或废渣的去除；同时，经过最高点后，继续转动，击打组件受重力下落，击打炉体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述击打组件包括击打锤，与击打锤连接的连接杆，所述连接杆端部设置贯通孔；

所述炉体的外表面设置固定座，所述固定座上设置与所述贯通孔相匹配的连接孔，紧固件通过贯通孔、连接孔将击打组件进行固定。通过紧固件，将击打组件固定连接，避免长期使用，击打组件与炉体连接松垮，掉落造成安全问题。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接杆包括第一固定杆以及第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆连接处形成钝角夹角。第一固定杆和第二固定杆之间夹角大，两个之间间距大，转动时，不易与炉体其它部件碰撞。如果两个固定杆距离小，则转动时，炉体上的其它部件当处于这两个固定杆之间时，容易被碰撞，导致击打组件与炉体连接松弛。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述炉体对称设置至少两个击打组件。设置多个击打组件，炉体外部多个位置击打，加快了灰烬或废渣的去除。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述击打组件设置于所述炉体靠近加料装置一侧区域。设置于靠近加料装置，能够保证从源头进行处理，提高效率。