[实用新型]一种双盘双转高强高脆材料磨球机

说明书

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种双盘双转高强高脆材料磨球机，该磨球机采用上研磨盘旋转式，且将上研磨盘分为内盘和外盘，并通过通过齿轮传动改变电机转速，从而实现一种设备两种转速，解决同批产品的研磨时间差问题。该设备结构简单合理，可实现同批产品同时加工完成，该磨球机特别适合制备高强高脆球体，能够大幅提高产品的良品率和制备效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，特别提供一种双盘双转高强高脆材料磨球机。

背景技术

现有的磨球机中，每台设备只有一个转速，虽然可以达到加工要求，但因为磨削轨道一般为同心圆，沿磨盘主体由外向内排布，所以造成在研磨时，外圈的球体和内圈的球体不能同时达到成品所需尺寸，且磨盘越大，内外圈差距越大，同批产品在时间上达不到统一，因此需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理，能缩短研磨时间差，达到同批产品同时加工完成的双盘双转高强高脆材料磨球机，该磨球机特别适合制备高强高脆球体，能够大幅提高产品的良品率和制备效率。

本实用新型技术方案如下：

一种双盘双转高强高脆材料磨球机，其特征在于：所述磨球机包括机座1、导柱5、活动横梁9、齿轮、研磨系统及液压系统；其中：

导柱5安装在机座1上，活动横梁9安装在导柱5上，并与液压油缸11相连，通过液压油缸11实现活动横梁9的上下移动；

研磨机构包括动力装置、传动装置、主轴10和研磨盘；研磨盘包括上研磨盘和下研磨盘2，下研磨盘2设置在机座1上，上研磨盘由上研磨内盘 3和上研磨外盘4组成，上研磨外盘4是环形盘，套在上研磨内盘3的外围；

传动装置固定在活动横梁9下面，由齿轮a8、齿轮b7、齿轮c6组成，齿轮a8为中心齿轮，套设在主轴10上沿轴向设置的限位凸起上，主轴10 可带动齿轮a8转动；齿轮c6为齿轮圈，齿轮b7设在齿轮a8和齿轮c6之间，并分别与齿轮a8和齿轮c6啮合；

上研磨内盘3通过主轴10固定在活动横梁9下方，上研磨外盘4固定在齿轮c6下方，动力装置与主轴10相连，用于控制主轴10的转动，主轴 10带动齿轮a8及上研磨内盘3旋转，齿轮c6带动上研磨外盘4旋转，从而达到双盘双转的目的。

作为优选的技术方案：

所述导柱5设有四个，分左右两组均匀分布，以实现同步导向；液压油缸11设有两组。

所述动力装置为电机，通过减速机和皮带轮带动主轴10旋转。

本实用新型双盘双转高强高脆材料磨球机，其特征在于：所述上研磨内盘3与主轴10通过复合法兰连接，复合法兰与上研磨内盘3接触处设有压缩弹簧和固定螺栓组合件，其中上研磨内盘3与复合法兰相接触的上表面设有变径盲孔，复合法兰设有与之相对应的变径通孔，变径盲孔和变径通孔靠近上研磨内盘3与复合法兰相接触一侧的孔径大于另一侧，固定螺栓通过复合法兰的通孔插入上研磨内盘3的盲孔中，压缩状态的弹簧卡在变径盲孔和变径通孔内径较大的位置处，且套于固定螺栓外。该种设置能够避免磨盘与磨件硬性接触和振动，确保上下磨盘能平行的柔性接触。

本实用新型双盘双转高强高脆材料磨球机，其特征在于：主轴10外表面设有螺纹，与该螺纹相配合的螺纹套套于主轴10上，在上研磨盘移动到相应位置时，将螺纹套旋下，顶置复合法兰上表面，形成一个机械保压装置，避免液压系统在研磨球体时，一直处在受压状态，且使上研磨盘压力均匀，研磨料飞溅大大降低，提高了良品率和研磨效率。

本实用新型双盘双转高强高脆材料磨球机，其特征在于：在上研磨盘、下研磨盘滚道内相对应的位置分别设有球面传感器，所有球面传感器均与计算机相连，将收集到的数据传送到计算机中；计算机与传动系统控制器相连，传动系统控制器用于控制上研磨盘的旋转速度以及对球体的研磨压力。