[实用新型]一种插齿夹具

说明书

本实用新型公开了一种插齿夹具，其包括环形底座、固接于环形底座上方的筒形本体、固连于本体上的锥度体、嵌入锥度体内腔的橡胶夹头、位于本体内的与橡胶夹头卡接的传动组件、以及与环形底座固连的工件支撑组件；锥度体的内壁与橡胶夹头的外壁锥度一致并相互贴合；传动组件包括与橡胶夹头底部卡接的耦合环、与耦合环螺接的贯穿环形底座设置的拉套，耦合环通过第一导向套与拉套进行螺接；工件支撑组件包括内嵌于橡胶夹头内壁的用于支撑工件的筒形定位块、同轴固定于定位块下方的轴向定位法兰，轴向定位法兰通过自由贯穿拉套的第二导向套螺接于环形底座。上述插齿夹具对工件的定位精度高，装夹工件方便简单，有利于提高工件的插齿加工精度,有利于提高插齿工件装夹效率，有利于实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种插齿夹具。

背景技术

齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点。随着世界机械工业的高速发展和科学技术的不断进步，齿轮传动装备朝着高速、重载、大功率、高效率、高精尖方向发展。但是齿轮制造工艺复杂，对齿轮加工的精度要求很高，如齿轮的一大用途是作为汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

而插齿是一种广泛应用的齿形加工方法，插齿是利用插齿刀在插齿机上加工工件的内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。从原理上讲，插齿的加工过程相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿刀相当于一个变位齿轮。插齿时，有插齿刀上下往复运动，往下是切削。工业上，插齿加工前，需要采用夹具对工件进行准确定位，便于后续加工。但是现有的插齿夹具对工件的夹持定位精度不高，难以达到生产加工的需求，制约插齿加工的精度和齿轮成品的品质。

因此，现有的插齿夹具有待改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型的插齿夹具，所述插齿夹具对工件的定位精度高，消除了定位间隙的影响，装夹工件方便简单，提高了工件的插齿加工精度，解决了现有夹具对定位不准、使用不便的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种插齿夹具，其包括环形底座、固接于环形底座上方的筒形设置的本体、固连于本体上的锥度体、嵌入锥度体内腔的橡胶夹头、位于本体内的与橡胶夹头卡接的传动组件、以及与环形底座固连的工件支撑组件；橡胶夹头呈倒置圆台，其中心设置用于夹持工件的夹孔，锥度体的内壁与橡胶夹头的外壁锥度一致并相互贴合；

传动组件包括与橡胶夹头底部卡接的耦合环、贯穿环形底座设置的拉套，耦合环通过至少两个对称分布的第一导向套与拉套进行螺接，拉套下端设置用于与拉杆连接的螺纹孔；工件支撑组件包括内嵌于橡胶夹头内壁的用于支撑工件的筒形定位块、同轴固定于定位块下方的轴向定位法兰，轴向定位法兰通过自由贯穿拉套的至少两个对称设置的第二导向套螺接于环形底座；第一导向套自由贯穿轴向定位法兰；

在向下拉力作用下，拉杆通过拉套带动耦合环和橡胶夹头向下运动，橡胶夹头在锥度体内壁挤压下进行径向收缩夹紧工件。

可选地，第一导向套的上部贯穿轴向定位法兰后与耦合环底面螺接，第一导向套的外露下端连接拉套顶面；第二导向套的外露上端连接轴向定位法兰，第二导向套的下部贯穿拉套后与环形底座螺接。

可选地，第一导向套与拉套为分体设置并螺接，轴向定位法兰上设置供第一导向套贯穿的第一定位孔；一螺钉的两端分别与耦合环、拉套进行螺接，螺钉中部贯穿第一导向套的导向孔，导向孔内壁为平滑设置或者设置与螺钉配合的内螺纹；

第二导向套与轴向定位法兰为分体设置并螺接，拉套上设置供第二导向套贯穿的第二定位孔，另一螺钉的两端分别与轴向定位法兰、环形底座进行螺接，螺钉中部贯穿第二导向套内导向孔，该导向孔内壁为平滑设置或设置与螺钉配合的内螺纹。