[实用新型]一种硅橡胶零件精密注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶零件精密注塑成型装置，属于注塑机领域，本实用新型公开的一种硅橡胶零件精密注塑成型装置，包括定模固定板，定模固定板上设置有固定模具，还包括动模固定板、合模机构、四个缓冲装置；动模固定板上设置有与固定模具配合的动模具，合模机构的动力输出端与动模固定板相连；动模固定板两侧的下方设置有缓冲挡板，四个缓冲装置分别位于两个缓冲挡板两侧，合模时，缓冲挡板与靠近定模固定板一侧的缓冲装置相抵。通过缓冲装置设置在动模具的两侧，使得合模时动模具的冲击力可以较好的被缓冲装置吸收，使得注塑机受震动影响较小，精度较高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种硅橡胶零件精密注塑成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

在合模过程中动模具由合模机构推动往固定模具移动，在合模时两模具会产生振动，从而使得模具松动，两个模具配合精度降低，注塑头与模具的配合精度也会降低，使得注塑机精度降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种硅橡胶零件精密注塑成型装置，通过缓冲装置设置在动模具的两侧，使得合模时动模具的冲击力可以较好的被缓冲装置吸收，使得注塑机受震动影响较小，精度较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种硅橡胶零件精密注塑成型装置，包括定模固定板，定模固定板上设置有固定模具，还包括动模固定板、合模机构、四个缓冲装置；动模固定板上设置有与固定模具配合的动模具，合模机构的动力输出端与动模固定板相连；动模固定板两侧的下方设置有缓冲挡板，四个缓冲装置分别位于两个缓冲挡板两侧，合模时，缓冲挡板与靠近定模固定板一侧的缓冲装置相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，缓冲装置包括缓冲座、缓冲弹簧、缓冲头；缓冲座固定于机架上，缓冲座一侧设置有容纳孔，缓冲弹簧位于容纳孔中，缓冲头的一端位于容纳孔中，且与容纳孔滑动连接；缓冲弹簧的一端与容纳孔底面相抵，缓冲弹簧的另一端与缓冲头的一端相抵，缓冲头的另一端与缓冲挡板相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，缓冲座设置有连通容纳孔内部的安装槽，容纳孔的侧壁设置有环形槽和沿轴向的滑槽，环形槽的一端与安装槽连通，环形槽的另一端与滑槽连通；缓冲头的侧壁设置有导向块，导向块沿着安装槽经由环形槽进入滑槽中，且与滑槽滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，合模机构包括液压合模组件、四个导杆、机械合模组件；四个导杆分别固定于定模固定板的四角，液压合模组件与四个导杆相连，且液压合模组件的一端与动模固定板固定连接，机械合模组件的动力输出端与液压合模组件的另一端相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，液压合模组件包括液压固定板、伸缩液压缸，液压固定板与四个导杆滑动连接，伸缩液压缸固定于液压固定板的一侧，液压固定缸的另一端与动模固定板固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，机械合模组件包括伸缩气缸、推力块、两个连接杆；推力块与四个导杆滑动连接，两个连接杆的一端与机架铰接，两个连接杆的另一端与推力块铰接；伸缩气缸固定于机架上，伸缩气缸的动力输出端与推力块固定连接，合模时，推力块与液压固定板的另一侧相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括注塑进料机构，注塑进料机构的注塑头与定模固定板上的固定模具相连。