[实用新型]油浸式变压器的单孔真空注油设备

说明书

本实用新型提供一种油浸式变压器的单孔真空注油设备，包括真空泵组、水气分离器、储油罐、真空滤油机组、储油罐阀门和三通管，真空泵组包括至少一个真空泵，每个真空泵单独连接有真空泵阀门，真空泵组依次与所述水气分离器、三通管、变压器逆止阀连接，变压器油枕连接有油枕阀门，油枕阀门与所述三通管连接，储油罐依次与储油罐阀门、真空滤油机组、变压器注放油阀连接。本实用新型的油浸式变压器的单孔真空注油设备，注油简便，且能够避免变压器油氧化。

技术领域

本实用新型涉及一种油浸式变压器的单孔真空注油设备。

背景技术

在油浸式变压器的整个注油过程没有结束前，真空注油设备就停止抽真空，而蒸汽注油工艺的完成以变压器补油后为结束。这就导致了油浸式变压器在猪油过程中不能完全保证真空状态，在常压条件下进行补油时，润滑油与空气产生接触，因氧化作用，润滑油的老化明显，同时残留的空气还会造成润滑油的绝缘性能下降，为变压器的运行埋下安全隐患。

在对油浸式变压器进行注油时受到只有一个注油孔的限制，既要通过这单个注油孔完成抽真空的工作，又要通过同一个注油孔完成在真空状态下注油的工作。一般的单孔真空注油工艺流程是：将需要注油的设备放入真空室内，将真空室进行抽真空处理，抽至一定的真空度，再在真空室中将润滑油注入设备中。这种工艺虽然能在一定程度上达到真空注油的效果，但仍存在较多的缺点：设备繁多复杂，需要的设备有真空滤油机、真空室、真空抽气机组、相应的管道和阀门；操作复杂；注油量难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油浸式变压器的单孔真空注油设备，注油简便，且能够避免变压器油氧化。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

油浸式变压器的单孔真空注油设备，包括真空泵组、水气分离器、储油罐、真空滤油机组、储油罐阀门和三通管，真空泵组包括至少一个真空泵，每个真空泵单独连接有真空泵阀门，真空泵组依次与所述水气分离器、三通管、变压器逆止阀连接，变压器油枕连接有油枕阀门，油枕阀门与所述三通管连接，储油罐依次与储油罐阀门、真空滤油机组、变压器注放油阀连接。

进一步的，所述单孔真空注油设备还包括油位指示阀，油位指示阀设置在变压器下部，油位指示阀通过透明的油位显示管与变压器逆止阀连接。

进一步的，所述水气分离器包括封闭的筒体，所述筒体的顶部设有第一抽气阀，所述筒体内的中上部设有多个阻水挡板，所述多个阻水挡板沿所述筒体的轴向设置且所述多个阻水挡板相互平行，所述多个阻水挡板之间形成有气道，相邻两个所述阻水挡板上下重叠后覆盖所述筒体的横截面，所述筒体的侧面下部设有第二抽气阀，所述筒体的底端设有放水阀。

进一步的，所述阻水挡板呈扇形，所述扇形的圆形角大于180°。

进一步的，所述阻水挡板上设有多个同心的扇环形阻水槽。

进一步的，所述阻水挡板的上表面倾斜设置。

进一步的，所述筒体内的底部在与所述放水阀连通处设有锥形的凹陷部。

进一步的，所述筒体的顶部设有真空压力表。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

由于在整个变压器注油过程中，变压器都处于真空状态，避免了润滑油与空气产生接触而氧化老化，避免了残留的空气造成润滑油的绝缘性能下降，因此提高了变压器的安全性能；

不需要将注油的设备放入真空室内，再将真空室进行抽真空处理，注油操作简便，设备简单；

采用水环式真空泵对变压器本体抽真空时，水气分离器能够将由于变压器内部负压而吸出真空泵的循环水滞留在水气分离器内，避免循环水被吸入变压器本体；