[实用新型]平板硫化机快速上料工装及平板硫化机

说明书

本实用新型提供一种平板硫化机快速上料工装及平板硫化机，包括上托板和下托板，下托板上设有限位结构；上托板和下托板上均设有多个落料孔；当上料工装定位在平板硫化机下模板上时，下托板上的落料孔与下模腔一一对正，且当上托板向前或向后移动至极限位置时，上托板上的落料孔与下托板上的落料孔一一对正；当上托板偏离极限位置时，上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔错开。采用本实用新型平板硫化机快速上料工装，大大提高了上料速度，缩短了上料时间，从而有利于待硫化橡胶制品的受热均匀性，硫化质量大大提高，上料时间缩短相应减轻了高温硫化环境对工人的不利影响，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品硫化设备技术领域，尤其是一种橡胶制品平板硫化机快速上料工装及具有该上料工装的平板硫化机。

背景技术

硫化机通常是在 150~180℃高温环境下生产，为提高橡胶制品硫化效率，其上模板上设有多个上模腔，下模板上对应设有相同数量的下模腔，上模腔和下模腔共同围成橡胶制品的硫化模腔。

现有技术中，向平板硫化机下模板的下模腔内安装摆放待硫化橡胶制品通常是工人手工操作，摆放完毕后，合模硫化。以安装摆放 100 腔待硫化橡胶制品（比如O型圈橡胶制品）为例，安装摆放时间大约需要 3~5分钟，操作效率慢，使得各橡胶制品受热时间不等，受热不均匀，硫化质量不均衡，有的过硫，有的欠硫，易出现产品不良；且硫化机加热板本身150~180℃高温，工人手工操作，工作环境恶劣，尤其是在炎热高温的夏季。

发明内容

本实用新型提供一种平板硫化机快速上料工装及平板硫化机，大大提高了上料速度和生产效率，降低了劳动强度，提高了待硫化橡胶制品受热均匀性，提高硫化质量。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种平板硫化机快速上料工装，用于上料时定位在平板硫化机的下模板上并将待硫化橡胶制品上料至平板硫化机的下模板上的多个下模腔内，包括可推拉地前后移动的上托板和上料时在所述平板硫化机的下模板上固定不动的下托板，所述上托板置于所述下托板的上方，所述下托板上设有对所述上托板的前后移动进行限位的限位结构；所述上托板和所述下托板上均设有多个落料孔；当所述上料工装定位在所述平板硫化机的下模板上时，所述下托板上的落料孔与所述下模腔一一对正，且当所述上托板向前或向后移动至极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔一一对正使待硫化橡胶制品经所述落料孔落入所述下模腔内；当所述上托板偏离所述极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔错开使待硫化橡胶制品置于所述上料工装上。

当拉动所述上托板向前移动至极限位置时，所述上托板上的落料孔与所述下托板上的落料孔一一对正使所述待硫化橡胶制品经所述落料孔落入所述下模腔内。

所述上托板的前侧边处设置有推拉把手。

所述上托板上的落料孔为上宽下窄的锥形孔。

所述限位结构为设置在所述下托板的上表面四角上的限位柱，所述上托板上对应设有导向长孔，所述导向长孔的长度方向同所述上托板的移动方向，所述导向长孔的宽度与所述限位柱的外径相适配。

所述下托板的下表面四角上设有用于将其定位在所述平板硫化机的下模板上的定位孔。

所述上托板包括底板和四周侧板，所述四周侧板以其底边对应固设在所述底板的四周侧边上，所述上托板上的落料孔设置在其所述底板上。

本实用新型还提出了一种平板硫化机，包括上模板和下模板，所述上模板上设有多个上模腔，所述下模板上对应设有相同数量的下模腔，所述上模腔和所述下模腔共同围成硫化模腔，还包括上述的平板硫化机快速上料工装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：采用本实用新型平板硫化机快速上料工装，大大提高了上料速度，缩短了上料时间，从而有利于待硫化橡胶制品的受热均匀性，硫化质量大大提高，上料时间缩短相应减轻了高温硫化环境对工人的不利影响，降低了劳动强度。