[实用新型]一种扬声器模组及电子设备

说明书

本实用新型公开了一种扬声器模组及电子设备，该扬声器模组包括模组壳体及吸音组件，所述吸音组件设置在所述模组壳体内，所述吸音组件包括块状吸音材料及防护件，所述防护件设置在所述块状吸音材料与模组壳体的内壁之间，所述防护件被配置为用于隔离所述块状吸音材料与所述模组壳体，并对所述块状吸音材料提供夹持固定。

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组及电子设备。

背景技术

为了追求更好的音质，微型扬声器(SPK)或者扬声器箱体(SPK BOX)对谐振频率f0的要求越来越低，受制于微型扬声器(SPK)日益轻薄的结构及其性能特点，扬声器箱体(SPKBOX)如果将f0做到更低，需要在扬声器箱体(SPK BOX)内部加入吸音材料，目前扬声器箱体(SPK BOX)常用的吸音材料主要有发泡类泡棉(聚氨酯、三聚氰胺等)和非发泡类吸音材料(活性炭、沸石等)。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能的增益表现更加优越，非发泡类吸音材料常规的状态为粉末类，出于定量和工艺填充的可行性，需要将其先制备成颗粒，再由聚丙烯(PP)托盒及无纺布或者全部无纺布封装后装填到扬声器(SPK)的后声腔，或者直接将吸音颗粒填充到后声腔。

目前行业比较常用的造粒方案是将非发泡类吸音材料(活性炭、沸石等)粉末，采用挤压法、喷雾造粒法、沸腾制粒法、圆盘滚球法进行造粒，制得的颗粒较为密实，比表面积、孔体积较小，影响扬声器(SPK)工作时气流在吸音颗粒内部的传质效率，因此吸音效果大大降低；而油氨柱成型、油柱成型法等虽然能够获得粒径和内部物理结构较为均一的颗粒，但受限于扬声器(SPK)产品后声腔的复杂结构，吸音件的封装部分占据相当部分的后声腔空间，难以充分利用后声腔填充空间，对扬声器(SPK)产品的声学性能优化效果有限。

有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器模组及电子设备的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：

模组壳体；

吸音组件，所述吸音组件设置在所述模组壳体内，所述吸音组件包括块状吸音材料及防护件，所述防护件设置在所述块状吸音材料与模组壳体的内壁之间，所述防护件被配置为用于隔离所述块状吸音材料与所述模组壳体，并对所述块状吸音材料提供夹持固定。

可选地，所述防护件为片状结构；所述片状结构的防护件完全覆盖住所述块状吸音材料与所述模组壳体的内壁相对的表面。

可选地，所述防护件为矩形框状结构；所述矩形框状结构的防护件包围设置在所述块状吸音材料与所述模组壳体的内壁相对的表面的边沿处。

可选地，所述防护件为条状结构。

可选地，所述吸音组件包括两条呈条状结构的所述防护件，两条所述防护件分别设置于所述块状吸音材料与所述模组壳体的内壁相对的表面的两侧边缘处。

可选地，所述吸音组件包括三条呈条状结构的所述防护件，三条所述防护件分别设置于所述块状吸音材料与所述模组壳体的内壁相对的表面的中部及两侧边缘处。

可选地，所述吸音组件包括四件呈块状结构的所述防护件，四件所述防护件分别设置于所述块状吸音材料与所述模组壳体的内壁相对的表面的顶角位置处。

可选地，所述块状吸音材料包括底面及侧面，所述防护件设置在块状吸音材料的底面和/或侧面处。

可选地，所述防护件包括发泡吸音棉。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备，其包括如上所述的扬声器模组。