[实用新型]一种废机油提炼装置有效
申请号: | 201920177039.9 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN209456373U | 公开(公告)日: | 2019-10-01 |
发明(设计)人: | 李佳奇 | 申请(专利权)人: | 李佳奇 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02 |
代理公司: | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人: | 孙进华;冯建基 |
地址: | 125200 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油水分离器 反应釜 废机油 预处理装置 精制器 冷凝器 真空器 提炼 成品油储罐 尾气回收器 本实用新型 冷却循环器 连续性生产 电加热网 回收处理 依次连接 周向设置 负压 油品 外部 生产 | ||
本实用新型实施例公开了一种废机油提炼装置,涉及废机油回收处理技术领域,包括预处理装置、反应釜、冷凝器、油水分离器、尾气回收器、精制器、成品油储罐和真空器,预处理装置、反应釜、冷凝器、油水分离器依次连接,尾气回收器的一端与油水分离器相连接,另一端与预处理装置相连接,精制器与油水分离器相连接,成品油储罐与精制器相连接,真空器与油水分离器相连接,反应釜的外部周向设置有电加热网,冷凝器的下方设置有冷却循环器,将经过油水分离器处理后的油品继续进行生产,提高对废机油的利用率,通过增加真空器,将反应釜内的压力变为负压,使其在高温情况下仍然能够继续续油进行提炼,提高提炼的效率,实现不间断连续性生产。
技术领域
本实用新型涉及废机油回收处理技术领域,具体涉及一种废机油提炼装置。
背景技术
现有技术中提炼柴油的方法是将废机油加入到反应釜内,加热反应釜蒸馏废机油,变为气体进入冷凝器液化,之后进入油水分离器进行尾气、水、粗柴油的分离,尾气进入尾气回收器之后排入反应釜底部充当燃料使用,水从底部排出,粗柴油流入精制器,过滤之后即为成品柴油。
但采用上述设备进行废机油提炼的过程中存在以下几个问题:第一、反应釜在高温且带有压力的情况下无法进行加油补充,不能连续生产;第二、采用上述设备生产出的柴油质量差,废机油中所含的粘度指数改进剂及增粘剂,都是由橡胶制品构成,在反应釜中废机油提炼蒸馏的过程中这些物质会同时被高温蒸发随着废机油一起蒸馏出去进入到冷凝器液化之后融入到粗柴油中,在使用过程中中因含有胶质物和其他有害物质易堵住发动机喷油嘴及形成积碳,会损坏发动机;第三、反应釜升温的方式是用煤来燃烧升温,用煤或其他可燃物来升温对反应釜内的温度范围很难控制,会影响整个提炼流程,对产品的质量也会有所影响,且用煤炭升温不清洁,空气也容易被污染,不环保;第四、冷凝器只是单一的水循环冷却,如果长时间作业,水温会升温就不再具备良好的冷却效果,从而使冷凝器里能够冷却的气体未被液化,还是油气的状态,之后未被液化的油气也随尾气一同燃烧掉了,造成了浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种废机油提炼装置,用以解决现有技术中提炼设备无法连续生产且成品油出油率低质量差的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种废机油提炼装置,包括预处理装置、反应釜、冷凝器、油水分离器、尾气回收器、精制器、成品油储罐和真空器;
所述预处理装置、所述反应釜、所述冷凝器、所述油水分离器依次连接;
所述尾气回收器的一端与所述油水分离器相连接,另一端与所述预处理装置相连接;
所述精制器与所述油水分离器相连接;
所述成品油储罐与所述精制器相连接;
所述真空器与所述油水分离器相连接;
所述反应釜的外部周向设置有电加热网;
所述冷凝器的下方设置有冷却循环器。
进一步的,所述预处理装置包括废机油存放排水槽、清洗器、废机油储罐、PH值调合搅拌器、中性油储罐和预炼器;
所述废机油存放排水槽、所述清洗器、所述废机油储罐、所述PH值调合搅拌器、所述中性油储罐和所述预炼器通过输油管道依次连接;
所述预炼器与所述反应釜通过所述输油管道相连接。
进一步的,所述预炼器下方设置有燃烧室;
所述燃烧室与所述尾气回收器相连接。
进一步的,还包括空压机;
所述空压机与所述清洗器相连接。
进一步的,还包括搅拌机;
所述搅拌机设置于所述PH值调合搅拌器的上方。
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