[实用新型]一种钢管焊缝矫平机构

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊缝矫平机构，包括液压机，所述液压机下端固定连接有压板，所述液压机上端设有顶板，所述液压机上端与顶板的下表面固定连接，所述顶板两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部设有空腔，所述支撑柱的侧壁上固定连接有矫平台，所述支撑柱内在矫平台上表面相应的位置上设有通孔，所述通孔内转动连接有单向轴承。本实用新型设置齿轮和单向轴承使钢管在液压机带动压板向下时保持不动，在压板抬起时，钢管可在限位筒的带动下转动更换挤压的位置，操作简单，省时省力，并提高了工作效率，通过设置限位板使压板在钢管焊缝矫平后不再下压，避免钢管被压扁报废而造成资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种钢管焊缝矫平机构。

背景技术

钢管是由钢板或带钢焊接而成的，当焊缝偏于钢结构截面的一侧时，由于热胀冷缩的原因，容易弯曲变形，大大降低了钢管的使用寿命和适用范围，所以要对钢管的焊缝进行矫平。

现阶段大多数矫平装置操作复杂，且由于钢管焊缝弯曲角度不规则，在矫平过程中不能进行多方位的矫平操作，需中途停下来转动钢管，这样既费时费力，且工作效率大大降低；并且由于钢管为中空结构，在钢管矫平时易发生压力过大将钢管压扁的问题，导致钢管报废，造成了资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管焊缝矫平机构，包括液压机，所述液压机下端固定连接有压板，所述液压机上端设有顶板，所述液压机上端与顶板的下表面固定连接，所述顶板两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部设有空腔，所述支撑柱的侧壁上固定连接有矫平台，所述支撑柱内在矫平台上表面相应的位置上设有通孔，所述通孔内转动连接有单向轴承，所述单向轴承内同轴固定套接有限位筒，所述单向轴承外同轴固定套接有齿轮，所述齿轮齿面啮合连接有齿条，所述齿条下端固定连接有限位柱，所述限位柱下端固定连接有限位板，所述齿条上端固定连接有连接杆，所述支撑柱靠近液压机的侧壁上设有条形通槽，所述连接杆贯穿条形通槽并与压板的侧壁固定连接。

优选地，所述压板的下表面和矫平台的上表面均设有弧形槽。

优选地，所述支撑柱的外侧壁上设有限位凸起，所述限位凸起与的侧壁与单向轴承相抵接触。

优选地，所述限位筒内设有多根限位板条，所述限位板条的一端与限位筒转动连接，所述限位板条的另一端通过第二弹簧与限位筒固定连接。

优选地，多根所述限位板条呈圆台状设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置齿轮和单向轴承使钢管在液压机带动压板向下时保持不动，在压板抬起准备进行下一次挤压操作时转动，自动更换挤压的位置，操作简单，省时省力，并提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置限位板使压板在钢管焊缝矫平后不再下压，避免钢管被压扁报废导致资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管焊缝矫平机构的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种钢管焊缝矫平机构的外部结构示意图。

图中：1液压机、2压板、3顶板、4支撑柱、5空腔、6矫平台、7通孔、8单向轴承、9限位筒、10齿条、11齿轮、12限位柱、13限位板、14连接杆、15条形通槽、16弧形槽、17限位凸起、18限位板条、19弹簧。

具体实施方式