[实用新型]一种螺丝冷镦机的出料机构

说明书

本实用新型公开了一种螺丝冷镦机的出料机构，涉及冷镦机领域。其包括位于冷镦机本体以及位于冷镦机本体的进料口，进料口下连通有第一卸料管，第一卸料管远离进料口的一端连通有空心长方体状的第二卸料管，第二卸料管远离第一卸料管的一端穿出冷镦机本体且在此端设置有接料斗，第二卸料管靠近接料斗的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆，转动杆穿过第二卸料管并与其转动连接，转动杆位于第二卸料管内的部分朝向第一卸料管方向设置有与第一卸料管内壁贴合的卸料板。本实用新型具有提高工作效率、提高生产效率、方便操作的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机领域，更具体地说，它涉及一种螺丝冷镦机的出料机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。现有的冷镦机下料端口是在前端面设置一个型腔比较大的出料口，由于在生产铆钉过程中需要不断添加油液润滑剂，所以冷镦机的底部都会积累较多的油液。由于冷镦机的出料口比较大，因此铆钉在落料过程中很容易掉落出来，落入油液中，特别是生产微型铆钉时，由于个头极小，一旦掉出，很不方便拾取。

为了解决上述问题，在申请号为CN201220321719.1的中国实用新型专利中公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，该装置包括冷镦机本体和设置在冷镦机上方用于卸料的气枪，气枪下方设置有下料管，下料管开口处的下方区域设置有料盒。这种下料装置能有效防止落料飞落到冷镦机下方油液中，方便收集。

但是，下料管在长期使用过程中会有一定量的物料堆积。在实际工况中，当技术人员需生产不同类型的铆钉等紧固件时，需对已生产完毕的落料进行收集时，此时技术人员需使用器具深入下料管内将残余落料进行刮出。长久以往，降低技术人员的工作效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝冷镦机的出料机构，其具有提高工作效率、提高生产效率、方便操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺丝冷镦机的出料机构，包括位于冷镦机本体以及位于冷镦机本体的进料口，所述进料口下连通有第一卸料管，所述第一卸料管远离进料口的一端连通有空心长方体状的第二卸料管，所述第二卸料管远离第一卸料管的一端穿出冷镦机本体且在此端设置有接料斗，所述第二卸料管靠近接料斗的一端设置有与其宽度方向平行的转动杆，所述转动杆穿过第二卸料管并与其转动连接，所述转动杆位于第二卸料管内的部分朝向第一卸料管方向设置有与第一卸料管内壁贴合的卸料板。

通过采用上述技术方案，在生产时，螺丝等紧固件会掉落在卸料板上表面，当技术人员需对已生产完毕的落料进行收集时，旋转旋转杆后，卸料板会相应的发生旋转，卸料板上的螺丝等紧固件在晃动后会从卸料板滑移至接料斗内；当卸料板与第一卸料管发生碰撞后，第一卸料管与第二卸料管以及卸料板上的螺丝等紧固件会相应地发生振动，从而与第一卸料管或者第二卸料管或者卸料板脱离，落入接料斗内，无需技术人员需使用器具深入下料管内将残余落料进行刮出，提高技术人员的工作效率，提高生产效率，方便操作。

进一步的，所述卸料板远离第二卸料管底壁的一侧设置为弧形且其波谷朝向第二卸料管底壁。

通过采用上述技术方案，螺丝会在重力的作用下滑移至卸料板的凹陷处，避免卸料板在晃动过程中，微型螺丝卡入卸料板与第二卸料管之间造成卸料板卡顿，提高卸料板的稳定性。

进一步的，所述第一卸料管呈空心长方体状，所述卸料板远离转动杆的一侧朝向进料口方向设置有与第一卸料管内壁贴合的防掉板。

通过采用上述技术方案，旋转转动杆后，防掉板会与第一卸料管内壁形成一个封闭空间，避免螺丝从卸料板远离接料斗的一侧掉出，卡在卸料板底壁与第一卸料管内壁之间，提高技术人员的工作效率，提高生产效率，方便操作。