[实用新型]一种钢管自动分送机

说明书

一种钢管自动分送机含有输送电机、挡料气缸、推料气缸、光带、输送链、挡料板、推料板、张紧机构、分线1#、分线2#、侧挡板、壳体、支撑架、链轮，该钢管自动分送机整体采用冷板拼装制作技术，支撑架上两侧设有侧挡板，可以根据管径大小，调整中间距离。原有钢管分送机是采用传统的皮带输送机，现钢管输送线是采用以电感应控制为主，电气控制为辅的自动分送线，实现了钢管准确高效，无卡滞跳槽，分送顺畅，技术先进，制造、拆装方便，提高生产效率，钢管在输送链上滑动无卡滞，输送速度可自由调节，分送准确高效，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管输送专用设备，特别是一种钢管自动分送机。

背景技术

随着人类社会生产力的不断提高和迅速发展，世界步入了一个越来越自动化的时代，人们对自动化的要求也越来越高。在传统的机械化的分送机是采用皮带输送技术，在输送过程中，因钢管端面的毛刺、飞边等，在挡料输送时卡滞跳槽，导致分送不顺畅，甚至卡死停送的现象。在同行业科技人员通过不断地研究、探索，虽然在原有的技术上有所创新，但均未得到满意的效果，如何保证钢管在输送过程中分送顺畅，无卡死停送现象，仍是钢管输送设备领域解决的一大技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供了一种设计合理，技术先进，具有耐撞性，强度高的钢管自动分送机。该钢管自动分送机整体采用冷板拼装制作技术，支撑架上两侧设有侧挡板，可以根据管径大小，调整中间距离。原有钢管分送机是采用传统的皮带输送机，现钢管输送线是采用以电感应控制为主，电气控制为辅的自动分送线，实现了钢管准确高效，无卡滞跳槽，分送顺畅，技术先进，制造、拆装方便，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管自动分送机含有输送电机、挡料气缸、推料气缸、光带、输送链、挡料板、推料板、张紧机构、分线1#、分线2#、侧挡板、壳体、支撑架、链轮，所述的：钢管自动分送机上面设有壳体，壳体是一个长方形状，采用冷板拼装制作焊接而成，所述的：壳体的下面设有多根支撑架，支撑架的上端面与壳体的下端面相固定连接，在支撑架的下端设有底脚，所述的：在壳体的顶端内设有一个输送电机，输送电机上设有链轮，链轮与输送链相连接，所述的：挡料气缸2-1、挡料气缸2-2设置在壳体左侧，所述的：推料气缸3-1、推料气缸3-2设置在壳体左侧，紧靠在挡料气缸旁，所述的：光带4-1、光带4-2设置在壳体左侧，光带4-1、光带4-2与推料气缸相靠近，所述的：壳体的右侧设置一个分线1#和一个分线2#，所述的：在紧靠在推料气缸左旁边各设有一个挡料板，在推料气缸右侧各设有一推料板，所述的：在壳体的右顶端设有一个张紧机构，所述的：在壳体上通过螺栓连接有侧挡板。

该钢管自动分送机的技术原理是：整体采用冷板拼装制作，具有耐撞性、强度高的特点，支撑架上两侧通过螺栓连接设有侧挡板，可以根据管径大小，进行调整中间距离，输送电机上设有链轮齿轮，链轮齿轮通过与输送链的链节的啮合传递运动和动力，钢管在输送过程中，钢管与钢管之间如果挨的很近，推料时后面的钢管可以在输送链上滑动，此时链条输送，钢管不动，避免了卡滞现象的发生。钢管自动分送机设计了多个推料出口，互相不干涉，输送速度可自由调节。挡料板由感应光带控制，准确适时，无错误，启动钢管分送机，如光带范围内感应无物时，即当光电传感器被输送链上物品遮挡的时间间隔小于设定值时，接受到无物品的光信号，挡料板快速下降挡料，只有在下一个通过传感器的物体时间间隔超过设定时间后，时间继电器才会吸合，切断输送链电源以及时间继电器电源，等待重启输送链后再次进入判断状态。原有钢管分送机是采用传统的皮带输送机，该钢管自动分送机是以光电控制为主，电气控制为辅的自动分送线，分送准确高效，无卡滞跳槽现象。

本实用新型有益效果是：一种钢管自动分送机提供一种设计合理、技术先进、针对钢管输送设计的设备，整体采用冷板拼装制作，具有耐撞性、强度高的特点，支撑架上2侧通过螺栓连接设有侧挡板，可以根据管径大小，调整中间位置，钢管在输送链上滑动无卡滞，输送速度可自由调节，分送准确高效，自动化程度高。

附图说明