[实用新型]带有反冲装置的过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种带有反冲装置的过滤系统，包括过滤装置和反冲装置，其中，过滤装置包括过滤腔和过滤膜，过滤膜将过滤腔分隔为第一侧和与输送管道连通的第二侧，反冲装置包括第一缸体、第一活塞、截流机构、推动机构以及调整机构，第一活塞将第一缸体自上而下分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体与输送管道连通，推动机构能驱动第一活塞对第一腔体内的液体进行增压，截流机构对液体截流时，被增压后的液体仅能沿输送管道进行倒流，调整机构能够调整推动机构驱动第一活塞在第一缸体内的运动行程。本实用新型提供的带有反冲装置的过滤系统，能够满足不同工况下反冲洗过滤膜时对稳定有效的反冲压力的要求，其适用性广，能够降低系统成本。

技术领域

本实用新型涉及液体过滤领域，特别涉及一种带有反冲装置的过滤系统。

背景技术

浊液过滤设备在许多行业中都有广泛应用，比如，在啤酒生产中，发酵结束的发酵液，经过一段时间的低温贮存，虽然大部分冷浑浊物和酵母细胞已经沉淀而被分离，但仍有少量物质悬浮于酒中。若要啤酒在最低保存期限内不会出现酵母细胞和其他浑浊物从啤酒中析出，必须经过进一步的过滤处理才能进行包装。

现有啤酒过滤技术主要有离心分离、硅藻土过滤和错流过滤等，其中，错流过滤是一种新型的过滤技术，属于动态过滤，技术先进。错流过滤时虽然高速的浊酒湍流可以将附在陶瓷膜上的绝大部分沉积物带走，但是经过长时间的过滤后，仍会有少量的微粒沉积在陶瓷膜的微孔内，并慢慢堵塞膜孔，使得陶瓷膜的过滤能力逐步降低。

公开号为CN107779372A的中国专利，公开了一种带有反冲装置的过滤系统和过滤方法，利用反冲装置对陶瓷膜进行反冲洗，从而冲洗出沉积在陶瓷膜微孔内的微粒。但是这种过滤系统在不同工况下不能保证对陶瓷膜的有效反冲洗。实际生产中，过滤系统有不同的产量需求，产量越高，所需的陶瓷膜越多，过滤腔的体积就越大，反冲装置反冲洗时需要更多的压缩量才能使反冲洗陶瓷膜的压力稳定维持在所需要的设定值。另外，不同的啤酒的具有不同的品质，其压缩性不同，同样产量的过滤系统用于不同品质的啤酒过滤时，也需要反冲装置反冲时能够调整压缩量，从而使反冲洗陶瓷膜的压力稳定维持在所需要的设定值。因此，为了满足不同的工况，需要对过滤系统配置不同压缩量的反冲装置，其适用性较差，系统成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带有反冲装置的过滤系统，以解决现有技术中反冲装置在不同工况下对过滤膜进行反冲洗时，不能使反冲洗过滤膜的压力稳定维持在所需要的设定值，从而使其适用性差，系统成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种带有反冲装置的过滤系统，包括过滤装置和反冲装置，其中，过滤装置包括过滤腔和过滤膜，过滤膜将过滤腔分隔为第一侧和第二侧，第二侧与输送管道连通；反冲装置包括第一缸体、第一活塞、截流机构、推动机构以及调整机构，第一活塞设置于第一缸体并将第一缸体的内部空间自上而下分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体与输送管道连通，推动机构能驱动第一活塞在第一缸体内往复运动并对第一腔体内的液体进行增压，截流机构设置于液体的流动路径上，截流机构对液体截流时，被增压后的液体仅能沿输送管道进行倒流，调整机构能够调整推动机构驱动第一活塞在第一缸体内的运动行程。

可选地，反冲装置还包括第二缸体，第一缸体的底部与第二缸体的顶部通过分隔部件连接，第二缸体内设置有第二活塞，第二活塞将第二缸体的内部空间自上而下分隔为第三腔体和第四腔体，第一活塞和第二活塞通过连接杆连接，连接杆密封穿过分隔部件且能相对分隔部件上下运动。

可选地，调整机构为调整块。

可选地，调整块固定在第二缸体的底板的内壁上。

可选地，调整块至少有两个，通过改变固定在第二缸体的底板的内壁上的调整块能够调整第一活塞的运动行程。

可选地，推动机构为气动装置，第二缸体上设置有进气口，气动装置通过进气口将气体压入第四腔体或第三腔体，驱动第二活塞向第二缸体顶部方向运动或向第二缸体的底部方向运动。