[实用新型]一种生物质板材生产用压力成型装置

说明书

本实用新型属于生物质板材生产设备技术领域，尤其为一种生物质板材生产用压力成型装置，包括压力架组件和上模组件，还包括下模组件，所述压力架组件包括压力架和滑动连接在其内侧的移动板，所述上模组件包括固定板以及固定在其底面的压板；在压制完毕后，顶出气缸的输出端带动顶出板将顶出板上压制好的板材顶出，然后两个电动推杆带动推管将顶出板上压制好的板材推出至外接传送带，实现板材的自动取出及传送，在推管推离板材的同时，外部高压气体通过进气管输入至推管的容腔内，并由推管上的高压喷气头喷出至顶出板的表面，将顶出板表面的灰尘及杂余物吹离，保证顶出板表面的整洁，便于下次板材的成型。

技术领域

本实用新型属于生物质板材生产设备技术领域，具体涉及一种生物质板材生产用压力成型装置。

背景技术

现在建筑物外墙施工中，为保证外墙具有美观、保温等效果，往往会采用外墙装饰挂板，传统的有，石材、铝塑板、陶粒板、PVC板、金属印花外挂板、生物质板材等材料，生物质板材的原料来源非常广泛，天然环保，同时价格低廉，目前已被广泛研究，具有广阔的市场前景。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的生物质板材生产用压力成型装置的结构较为单一，在板材压制完成后，需要手动将其取出，较为费力，且危险性较高，不利于使用；

2、现有的生物质板材生产用压力成型装置的功能较为单一，在一次成型完毕后，需要手动进行杂物清除，清除过程费时费力，导致生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物质板材生产用压力成型装置，具有自动取出及清除杂物的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质板材生产用压力成型装置，包括压力架组件和上模组件，还包括下模组件，所述压力架组件包括压力架和滑动连接在其内侧的移动板，所述上模组件包括固定板以及固定在其底面的压板，所述固定板固定连接于所述移动板的底面，所述下模组件包括下模支撑框和固定在其顶面的成型框，所述下模支撑框安装固定在所述压力架的内侧底部，所述下模支撑框的内侧安装有顶出气缸，所述顶出气缸与所述下模支撑框固定连接，所述成型框内放置有顶出板，所述顶出气缸的输出端惯穿所述下模支撑框和所述成型框，并与所述顶出板连接，所述下模支撑框的顶面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆对称分布在所述成型框的两侧，所述电动推杆上螺纹连接有滑块，所述电动推杆的上方安装有推管，所述推管通过所述滑块与所述电动推杆连接，所述顶出气缸与外部气泵连接，所述电动推杆与外部电源电性连接。

优选的，所述上模组件与所述下模组件均位于所述压力架组件的内侧中间位置处，且所述上模组件与所述下模组件的位置相互对应。

优选的，所述压板的底面尺寸与所述成型框的内部截面尺寸小相互吻合。

优选的，所述顶出气缸的数量为若干个，若干个所述顶出气缸均匀分布在所述下模支撑框的内侧。

优选的，两个所述电动推杆上螺纹连接的所述滑块的位置始终相互对应。

优选的，所述推管的外壁固定连接有若干个所述高压喷气头，若干个所述高压喷气头呈直线均匀分布，且若干个所述高压喷气头均与所述推管的容腔贯通。

优选的，所述推管的外壁一端固定连接有进气管，所述进气管与所述推管的容腔贯通，且所述进气管与外部高压气站连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、根据植物材料自身的特点进行设计，在压制完毕后，压力架组件上的移动板带动上模组件的压板上升，此时顶出气缸的输出端带动顶出板将顶出板上压制好的板材顶出，然后两个电动推杆带动推管将顶出板上压制好的板材推出至外接传送带，实现板材的自动取出及传送，适合植物压力成型为板材的压力成型装置，用于对各种植物材料进行压力成型。