[实用新型]利用建筑垃圾制优质砂、石料的崩解修料装置

说明书

利用建筑垃圾制优质砂、石料的崩解修料装置，包括崩解修料机构，包括支架、筒体、耐磨衬板、溢流篦板、1至3个耐磨叶轮甩料盘、主轴，所述筒体侧壁上设有溢流孔，所述筒体最下部设有排料阀，所述筒体固定在所述支架上，所述耐磨衬板固定在筒体内壁上，所述溢流篦板固体所述溢流孔上，所述主轴固定于所述筒体的中心，耐磨叶轮甩料盘自筒体底部向上依次间隔固定在主轴上。本实用新型工艺过程及装备简单、占地少、投资少而崩解分离有效高效，利于建筑垃圾的资源化利用推广；利于保护社会生态环境及自然环境，并利于增加就业机会；可一定程度上解决水泥企业掺合材来源的短缺问题。

技术领域

本实用新型涉及环保装备技术领域，具体涉及一种利用建筑垃圾制优质砂、石料的崩解修料装置。

背景技术

众所周知，工程建设所需要水泥的生产，需高能耗高污染且大量消耗着不可再生的粘土类硅铝酸盐矿物和钙质矿物（如石灰石）资源；同时工程砂石原料也收到目前环保政策影响而限釆，加之优质砂石资源的逐渐枯竭，使得工程用砂石料供应紧张而价格昂贵。因成本原因，高含泥量砂石（尤其是当前砼用砂的含泥量普遍的高达5～22%）及高含氯盐砂石（海砂含氯盐一般达0.1～1.5%，清洗的海砂含氯盐仍高达0.05～0.15%）被广泛采用，但含泥成分将破坏硅酸盐水泥的硅酸钙凝胶，并导致混凝土干缩，同时含氯盐成分将和铝酸钙/铁酸钙矿物进行反应并产生膨胀性结构破坏并加剧钢筋的锈蚀，这些已严重影响到混凝土工程质量尤其是工程的耐久性。致使许多百年大计“优质工程”级道路和楼房大量的成为豆腐渣工程，甚至大量的建筑工程未投入正常使用即进入工程维修阶段。

另一方面，当前我国建筑垃圾产生量巨大，仅废弃混凝土日平均产生量就已逾百万吨，预计2025年将逾7亿吨。这些分散的建筑垃圾如不能有效循环再利用，不只是资源的巨大浪费，也广泛的破坏生态环境，还加剧了高污染高能耗的建材行业生产负荷。

当前，国内外对建筑垃圾包括废弃混凝土的资源化利用技术的相关研究和应用主要集中在生产再生骨料上，其基本工艺为多级破碎、振动分选或滚筒筛分为砂石粗细骨料；但这些现有建筑垃圾制砂石骨料技术所制得的砂石骨料，仅能应用于制造7.5～15MPa强度等级的水泥砖，既便是全部以“高标号”废弃混凝土制成的再生砂石骨料，也只能用于C20级以下的低标号混凝土中；即现有技术所制成的砂石骨料没办法替代普通砂石骨料，这些再生砂石骨料不能用于基建工程普及应用的中标号混凝土（C30~C50)中，更没有办法代替优质砂石骨料用于高标号混凝土中。究其原因，第一，废弃混凝土或水泥砂浆或水泥砖是用水泥胶凝材料将砂石牢固的胶结在一起的材料，而现有的建筑垃圾或废弃混凝土破碎筛分制骨料技术不能有效将胶结在一起的水泥砂石颗粒分解为独立的砂粒、石粒和水泥石细屑；第二，其所制成的再生砂石骨料实际上只是打碎的水泥胶结砂料颗粒、和水泥胶结砂石料颗粒，仍然是水泥和砂石的复合材料颗粒；第三，复合材料颗粒表面不仅产生有大量的微细裂缝、尖锐棱角、且其再生砂石骨料的裹露表面覆裹着厚薄不一的松软结构层或低强度多孔结构层，使得建筑垃圾或废弃混凝土再生骨料的需水量大、和易性差、整体强度很差；所有仅能用于制普通水泥砖和低标号混凝土中。

为解决建筑垃圾所制再生砂石骨料颗粒表面结构缺陷，即存在的吸水量大且强度低的松软结构层/多孔结构层及大量微细裂缝、尖锐棱角等结构缺陷，可采用将破碎的水泥胶结砂石颗粒解体为独立的砂粒、石粒和水泥细料，国内外众多科技工作者进行了大量的研究和实践。