[实用新型]一种便于脱模的钢铁制注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的钢铁制注塑模具，包括下模具座和电动气泵，下模具座的左侧壁铰接有上模具座，上模具座的上侧壁开设有注塑孔，上模具座和下模具座的贴合处设有模具槽，下侧模具槽的右侧壁开设有气体注入腔，气体注入腔的上侧壁开设有L形孔，本实用新型通过增设为模具槽内增压的结构，将压缩气体注入到成品与模具槽的缝隙中，配合着顶出结构实现成品的脱模效果，减少单独使用顶出结构时，可能出现的意外损坏成品的可能，并通过设置由第二电动推杆带动的L形敲击杆，实现敲击效果的同时，通过增加力臂长度，使得成品与模具槽间更易产生缝隙，进一步的配合顶出块完成成品的顶出工作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的钢铁制注塑模具。

背景技术

在塑料制品的制成过程中，我们通常需要金属模具对其进行注塑处理，待熔融态塑料相对冷却后，将其取出从而制成塑料成品，但是在成品的脱模过程中，现有的注塑模具大多只具有相应的顶出结构，单通过顶出结构并不能良好的将成品完整的从模具槽中取出，因此我们提出了一款通过气压配合的钢铁制注塑模具，来处理这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的钢铁制注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的钢铁制注塑模具，包括下模具座和电动气泵，所述下模具座的左侧壁铰接有上模具座，所述上模具座的上侧壁开设有注塑孔，所述上模具座和下模具座的贴合处设有模具槽，下侧所述模具槽的右侧壁开设有气体注入腔，所述气体注入腔的上侧壁开设有L形孔，所述电动气泵的输出端固定安装有连接管的一端，所述连接管的另一端固定安装于L形孔的右侧内壁，所述气体注入腔的右侧壁内嵌入安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有封堵金属，且封堵金属与气体注入腔的左侧内壁贴合。

优选的，所述封堵金属的右侧壁固定安装有环形挡圈。

优选的，所述下模具座的下侧壁对称开设有空腔，两个所述空腔的内侧壁对称铰接有L形敲击杆，所述空腔的上侧壁铰接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端铰接于L形敲击杆的上侧壁。

优选的，所述下模具座的右侧壁铰接有方形框，所述上模具座的右侧壁固定安装有卡接凸起。

优选的，所述模具槽的下侧壁开设有限位槽，所述限位槽的下侧壁开设有方形槽，所述方形槽的下侧壁嵌入安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述方形槽的内壁滑动连接有方形块，所述方形块的上侧壁固定安装有顶出块，所述方形块的下侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆。

优选的，所述顶出块呈圆台状，且半径由上至下变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设为模具槽内增压的结构，将压缩气体注入到成品与模具槽的缝隙中，配合着顶出结构实现成品的脱模效果，减少单独使用顶出结构时，可能出现的意外损坏成品的可能，并通过设置由第二电动推杆带动的L形敲击杆，实现敲击效果的同时，通过增加力臂长度，使得成品与模具槽间更易产生缝隙，进一步的配合顶出块完成成品的顶出工作，并通过螺旋结构的设置，减少了顶出结构所需要的空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型a处细节图。

图中：1下模具座、2上模具座、3注塑孔、4模具槽、5气体注入腔、6L 形孔、7电动气泵、8连接管、9第一电动推杆、10封堵金属、11环形挡圈、12空腔、13L形敲击杆、14第二电动推杆、15限位槽、16方形槽、17电机、 18螺纹杆、19方形块、20顶出块、21螺纹孔。

具体实施方式