[实用新型]一种铲板升降液压控制集成阀块及连续采煤机

说明书

本实用新型公开了一种铲板升降液压控制集成阀块及连续采煤机，包括：阀体,所述阀体内设有相互连通的第一油道、第二油道，所述第一油道两端分别于阀体上形成A口、C1口，所述第二油道两端分别于阀体上形成P口、T口，所述第一油道上连通有顺序阀，所述顺序阀进油口连通A口、出油口连通C1口，所述第一油道、第二油道连通处位于顺序阀与C1口之间，所述第二油道上由P口至T口依次连通有减压阀、单向阀、可调节流阀，所述减压阀进油口连通P口、出油口连通单向阀进油口，所述单向阀出油口连通可调节流阀，所述第一油道、第二油道连通处位于单向阀与可调节流阀之间。

技术领域

本实用新型涉及一种连续采煤机，具体涉及一种连续采煤机的铲板液压控制集成阀块。

背景技术

当前，在液压驱动与控制技术领域，人们已经把注意力集中到：以集成化、高效率、高性价比为目标，创造和拥有竞争力的产品作为新的发展策略。

通常在连采机的在控制铲板升降高度时，使用单杆双作用油缸这种典型的和常见的液压油缸进行控制，但是在使用双作用油缸控制铲板升降工作时，需要连采机铲板可以安全锁定高度收货，机车工需要时刻注意铲板的高度，不断的根据需要去进行调节，造成了机车工的精神在工作时始终处于紧绷的状态，大大提高了工人的劳动强度。

单作用单杆油缸在使用时，在供油时油杆伸出，停止供油关闭进油管路即可保证连采机的铲板高度锁定，大大降低了机车工的劳动强度，但是在实际使用中，单作用单杆油缸在开启回油油路时容易发生铲板快速落下，在下降的过程中如果速度过快会产生冲击，对铲板产生损坏，因此对连采机使用单作用单杆油缸控制的铲板的动作又提出了特殊的要求，需要通过在铲板液压控制系统中安装一个可以实现铲板的安全自锁及回油备压缓冲功能的液压集成阀块，满足铲板控制系统中动作需求，又使得整体安装简洁方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铲板升降液压控制集成阀块，体积较小、集成化安装方便，运用于使用单作用单杆油缸控制连续采煤机的铲板液压控制系统后，可以实现铲板的提升前油路的备压、铲板提升到位后提升高度的锁定、铲板回落时液压回路的备压缓冲防止铲板回落速度过快造成铲板损坏。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铲板升降液压控制集成阀块，包括：阀体,所述阀体内设有相互连通的第一油道、第二油道，所述第一油道两端分别于阀体上形成A口、C1口，所述第二油道两端分别于阀体上形成P口、T口，所述第一油道上连通有顺序阀，所述顺序阀进油口连通A口、出油口连通C1口，所述第一油道、第二油道连通处位于顺序阀与C1口之间，所述第二油道上由P口至T口依次连通有减压阀、单向阀、可调节流阀，所述减压阀进油口连通P口、出油口连通单向阀进油口，所述单向阀出油口连通可调节流阀，所述第一油道、第二油道连通处位于单向阀与可调节流阀之间。

进一步地，所述阀体的轮廓呈为正方体。

进一步地，所述可调节流阀、顺序阀、减压阀分别插装于阀体右侧面上设置的可调节流阀插装孔、顺序阀插装孔、减压阀插装孔中；

所述单向阀插装于阀体左侧面设置的单向阀插装孔中，所述C1口设于阀体左侧面；

所述T1口设于阀体的正面；

所述A口、P口设于阀体的顶面；

所述阀体的底面设有安装孔。

进一步地，所述阀体内还设有第三油道，所述第三油道一端于阀体正面形成Y1口，另外一端分别连通所述顺序阀插装孔及所述减压阀插装孔。

进一步地，所述阀体内还设有第四油道，所述第四油道一端于阀体顶面形成M口,另一端连通于所述单向阀与可调节流阀之间的第一油道上，所述M口上固定连接有测压压力表测压端。