[实用新型]角磨机头壳钻孔攻丝装置有效
申请号: | 201920174635.1 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN209648102U | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 江龙彪;马言龙 | 申请(专利权)人: | 杭州铃木燃气具部品有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02 |
代理公司: | 33109 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人: | 尉伟敏<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 310018 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻削动力头 直线滑轨 本实用新型 攻丝动力头 操作面板 控制装置 竖直 夹具 钻孔攻丝装置 工作效率 攻丝操作 固定工件 角磨机头 人工操作 电连接 工作台 省时 钻孔 省力 自动化 全程 | ||
1.一种角磨机头壳钻孔攻丝装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置有工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设置有电动直线滑轨(8),所述电动直线滑轨(8)上设置有用于固定工件的夹具(9);所述工作台(2)上设置有水平钻削动力头(12)、竖直钻削动力头(6)和攻丝动力头(5),所述机架(1)上设置有控制装置(3),所述水平钻削动力头(12)、竖直钻削动力头(6)、攻丝动力头(5)和电动直线滑轨(8)分别与控制装置(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,所述竖直钻削动力头(6)设置在电动直线滑轨(8)的上方,所述竖直钻削动力头(6)上设置有竖直方向的与工件钻孔位置相对应的钻头;所述水平钻削动力头(12)设置在电动直线滑轨(8)轴向一侧,所述水平钻削动力头(12)上设置有水平方向的与工件钻孔位置相对应的钻头;所述攻丝动力头(5)分别设置在电动直线滑轨(8)的左右两侧,所述攻丝动力头(5)上设置有与工件攻丝位置相对应的丝锥。
3.根据权利要求1所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,还包括切削液喷射系统,所述切削液喷射系统包括上端开口的切削液箱(10),所述切削液箱(10)一侧设置有水泵(14),所述水泵(14)的进水端连接有进水管(34),所述进水管(34)的一端为进水口,所述进水口位于切削液箱中的液面以下,所述进水口处设置有滤网(35);所述水泵(14)的出水端连接有切削液输送管(11),所述切削液输送管(11)上设置有若干个喷嘴(15),所述喷嘴(15)分别对准工件上的钻孔位置和攻丝位置;所述工作台(2)上设置有切削液排放口(13),所述切削液排放口(13)位于切削液箱(10)的开口上方。
4.根据权利要求3所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,所述工作台(2)的一侧向下倾斜,所述切削液排放口(13)设置在工作台(2)向下倾斜的一侧。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,所述夹具(9)包括下端板(22)和上端板(23),所述下端板固定在电动直线滑轨(8)上,所述下端板(22)的两侧与上端板(23)的两侧之间分别通过侧板(24)连接形成龙门结构,所述上端板(23)的下表面设置有与工件配合的圆柱定位块(28),所述圆柱定位块(28)下方设置有用于对工件进行夹紧的夹紧机构;所述上端板(23)和侧板(24)上均设置有若干个避让孔(30),所述避让孔(30)的位置分别与工件上钻孔位置一一对应。
6.根据权利要求5所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,所述夹紧机构包括气缸(25)和夹紧臂(26),所述气缸(25)设置在下端板(22)上,所述夹紧臂(26)的一端可转动连接在侧板上,另一端为自由端,所述自由端位于被夹持工件的下方,所述自由端在竖直平面上摆动,所述气缸(25)的活塞杆前端与自由端上远离被夹持工件的一侧抵触,所述自由端上靠近被夹持工件的一侧设置有夹紧块(27)。
7.根据权利要求6所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,其中一个侧板(24)的内侧设置有压块槽(36),所述压块槽(36)的位置与被夹持工件的端面的位置相对应,所述压块槽(36)中设置有压块(29),所述压块(29)与压块槽(36)底部之间弹性连接,所述压块(29)与所述被夹持工件的端面接触配合。
8.根据权利要求7所述的角磨机头壳钻孔攻丝装置,其特征在于,所述压块槽(36)底部的两侧分别设置有通孔,所述通孔中设置有导向套(31),所述导向套(31)中设置有导向孔,所述导向孔中滑动连接有滑杆(32),所述滑杆(32)的一端与压块(29)固定连接,所述滑杆(32)的另一端穿过导向套延伸至导向套(31)外,所述滑杆(32)上延伸至导向套(31)外的一端设置有限位头,所述限位头的直径大于导向孔的直径;所述压块(29)上靠近压块槽(36)底部的一侧设置有至少一个第一弹簧定位槽,所述压块槽(36)底部设置有与第一弹簧定位槽相对应的第二弹簧定位槽,所述第一弹簧定位槽与第二弹簧定位槽之间设置有弹簧(33)。
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