[实用新型]一种基于CAD与CAE技术辅助硅橡胶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种基于CAD与CAE技术辅助硅橡胶成型模具，包括：上模、中板和下模，所述上模、中板和下模均呈长方形，上模下部设有一组凸起，凸起的下边缘处设有第一内凹槽，中板上设有一组用于安装凸起的开口，开口的两侧分别设有第一空腔和第二空腔，下模的上部设有一组凹部，凹部的下部设有一组第二内凹槽，中板设于上模和下模之间，凸起穿过中板上的开口，并与下模上部的凹部相配合，凹部与凸起之间设有用于加工产品的产品空腔，产品空腔与产品相配合。本实用新型有效的缩短了模具设计、制造的时间，也提升了模具制程的合格率，进一步有效的提高了该模具生产产品的精度，提高生产效率，同时也减少了企业修模、试模过程中原材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于硅橡胶加工技术领域，特别涉及一种基于CAD与CAE技术辅助硅橡胶成型模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，企业的生产也是如此。在零部件的加工过程中，常常需要先根据零部件的加工图纸进行立模，然而现有的立模方式大多数都是经过无数次的修模和试模才能够最终确定模具的形状和尺寸，这样不仅影响生产的进度，同时在修模和试模的过程中也会浪费大量的原材料和时间，使得企业的生产成本增加，提高企业的支出。

近年来随着计算机技术的不断发展壮大，许多国家在硅胶、橡胶模具设计与制造生产上开始重视CAD／CAE技术，而我国在该领域应用还缺乏广度。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于CAD与CAE技术辅助硅橡胶成型模具，其结构简单，设计合理，降低模具制造成本，节省修模及试模的时间，提高模具加工的精准度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基于CAD与CAE技术辅助硅橡胶成型模具，其特征在于：包括：上模、中板和下模，所述上模、中板和下模均呈长方形，所述上模下部设有一组凸起，所述凸起的下边缘处设有第一内凹槽，所述中板上设有一组用于安装凸起的开口，所述开口的两侧分别设有第一空腔和第二空腔，所述下模的上部设有一组凹部，所述凹部的下部设有一组第二内凹槽，所述中板设于上模和下模之间，所述凸起穿过中板上的开口，并与下模上部的凹部相配合，所述凹部与凸起之间设有用于加工产品的产品空腔，所述产品空腔与产品相配合。

本实用新型所述的一种基于CAD与CAE技术辅助硅橡胶成型模具，其是基于CAD／CAE技术，结合正交实验法利用Moldflow软件的模流分析能力，进行成型工艺参数优化设计，使各成型参数彼此之间的交换、妥协得到最优解，获取产品成型特性再进行模具结构优化设计，降低模具制造成本，节省修模及试模的时间，也能够更精确的掌握产品的开发时程，不仅可以给企业生产带来效率，还可降低成本，提高产品质量及竞争力。

进一步的，所述左空腔和右空腔均呈长方形，且所述右空腔的一端设有U型开口槽，且位于U型开口槽两侧的筋板端部呈倾斜状。所述左空腔和右空腔的设置，让其与与之连接的上模和下模连接的更为紧密，更好的与产品相配合。

进一步的，所述凸起的凸起高度大于凹部的槽深，且所述凸起的宽度大于凹部的槽直径，且所述凸起和凹部的表面呈圆滑的弧线形。独特的结构设计，大大的提高了其与产品的吻合度，以及模具之间的配合度，从而提高其模具的加工精准度。

进一步的，所述产品中设有U型本体，所述U型本体的两侧分别第一凸耳和第二凸耳，且所述U型本体上底部的中部设有第一凸块，下底部上设有一组第二凸块，所述第二凸块呈反方向相对设于第一凸块的两侧。

进一步的，所述第一凸耳和第二凸耳均呈长方形，所述第一凸耳和第二凸耳分别成型于第一空腔和第二空腔中。

进一步的，所述第二凸耳的外侧设有一个U型开口，且所述第二凸耳位于U型开口两侧的筋板边缘呈倾斜状，所述U型开口与U型开口槽相配合，所述第二凸耳与第二空腔相匹配。