[实用新型]一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器

说明书

本实用新型公开了一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器，包括涡轮增压器，涡轮增压器通过连接轴连接废气涡轮器，涡轮增压器包括第一固定盘，第一固定盘上端设置气动执行机构，废气涡轮器包括第二固定盘、泄压阀；气动执行机构下部设置阀杆，阀杆依次贯穿第一固定盘、第二固定盘并连接泄压阀，第一固定盘与第二固定盘之间的阀杆环绕设置阀杆防护装置，阀杆防护装置包括固定套、翻转套，固定套的半径与翻转套的半径相同，固定套与翻转套通过旋转轴连接成圆形套筒。本实用新型通过阀杆防护装置环绕保护气动执行器的阀杆，避免人为或外力因素对阀杆造成破坏，进而保证增压器的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器领域，尤其涉及一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器。

背景技术

为防止发动机全负荷高速运转时增压压力过高，以致发动机的气缸爆发压力超过限度值影响发动机的可靠性，固当增压压力超过额定设定值时，通过压气机出气孔的压力推动气动执行器，气动执行器的阀杆打开旁通阀门将部分排气压力释放，以控制涡轮的转速，进而控制增压压力，旁通阀门打开的压力在工厂已经精确设定，因此不得调整或者人为的导致阀杆变形，在检修过程中，大多数人误将阀杆当做拎手，严重影响阀杆的形状，这样不仅影响增压器的工作，也会影响发动机的工作可靠性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决背景技术中的部分问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器，包括涡轮增压器，所述涡轮增压器通过连接轴连接废气涡轮器，所述涡轮增压器包括第一固定盘，所述第一固定盘上端设置气动执行机构，所述废气涡轮器包括第二固定盘、泄压阀；所述气动执行机构下部设置阀杆，所述阀杆依次贯穿所述第一固定盘、所述第二固定盘并连接所述泄压阀，所述第一固定盘与所述第二固定盘之间的所述阀杆环绕设置阀杆防护装置，所述阀杆防护装置包括固定套、翻转套，所述固定套的半径与所述翻转套的半径相同，所述固定套与所述翻转套通过旋转轴连接成圆形套筒，所述固定套上端与所述第一固定盘连接，所述固定套下端与所述第二固定盘连接。

在一些实施例中，所述固定套包括半圆柱型的固定面，所述固定面上端垂直环绕设置上安装盘，所述固定面下端垂直环绕设置下安装盘；所述固定面一侧边自上而下设置上套管、中套管、下套管，所述上套管与所述中套管间隔设置，所述中套管与所述下套管间隔设置，所述固定面另侧边设置永磁体；所述固定面中间段外部环绕设置隔离套，所述隔离套外部环绕设置三根防滑条，所述防滑条间隔设置，所述隔离套与所述防滑条为绝缘隔热材料制作而成。

在一些实施例中，所述翻转套包括半圆柱型的翻转面，所述翻转面的材料为铁，所述翻转面的一侧边自上而下设置上卡套、下卡套，所述翻转面的另侧边设置把手，所述旋转轴自上而下依次贯穿所述上套管、所述上卡套、所述中套管、所述下卡套、所述下套管。

在一些实施例中，所述上固定盘为圆环形状，所述上固定盘上设置两个螺纹孔，两个内凹螺纹孔，所述内凹螺纹孔包括螺纹安装孔，所述螺纹安装孔上方同心轴设置内凹螺纹孔，五角螺钉设置在所述内凹螺纹孔内；所述两个螺纹孔相邻设置，所述两个内凹螺纹孔相邻设置，所述上安装盘、所述上固定盘、所述第一固定盘之间通过螺纹孔使用五角螺钉连接，所述上固定盘、所述第一固定盘之间通过所述内凹螺纹孔使用五角螺钉连接。

在一些实施例中，所述下固定盘与所述上固定盘完全相同。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比：

本方案提供一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器，通过阀杆防护装置环绕保护气动执行器的阀杆，避免人为或外力因素对阀杆造成破坏，进而保证增压器的正常工作。

附图说明：

图1是本实用新型一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器结构示意图；

图2是本实用新型一种具有阀杆防护装置的涡轮增压器轴侧示意图；