[实用新型]一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构

说明书

本实用新型涉及玻璃瓶制备模具领域，公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构。通过将内腔设计为圆柱体空腔结构，且设计内腔的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段、第一弧线段、第二弧线段、第三弧线段和第四弧线段构成，并使所述第一斜线段至所述第三弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大，使所述第二弧线段朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲，使所述第三弧线段朝远离圆柱轴心线的方向弯曲，可最终使得位于初型模内腔装料位的部分圆柱体空腔结构变粗，进而在倒吹气时不会出现装料位截料问题，大大避免出现偏薄的现象，加强了雏形制品在装料位的强度。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶制备模具领域，具体涉及一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构。

背景技术

玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大，但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的)，模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。

目前玻璃瓶的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法，其中，吹-吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品。吹-吹法主要用于生产小口瓶，根据供料方式不同又可分为翻转雏形法和真空吸吹法：(1)翻转雏形法的特点是用雏形倒立的方法，使滴料供料机送来的玻璃料滴落入带有口模的初型模内腔中，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部(俗称扑气)，同时在口模中心设有一顶芯子，以便使压下的玻璃液流出适当的凹口，口部形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹气)形成雏形制品，然后将雏形制品翻转入正立的成型模中，经重热、伸长、吹气，最后吹成合格制品；(2)真空吸吹法是将袋式供料机或窑池中的玻璃液直接吸入正立的初型模内腔中，初型模下端开口，上端为口模，模的下端浸入玻璃液中，借真空的抽吸作用，将模内空气从口模排除，使整个初型模和口模吸满玻璃液，然后将初型模提高使之离开玻璃液面，并用滑刀沿模下端切断玻璃液，最后打开初型模使雏形制品自由地悬挂在口模中，微吹气并进行重热和伸长，接着移入成型模，用压缩空气吹成合格制品。但是在采用翻转雏形法的实际吹-吹法工艺制造过程中，雏形制品在初型模内腔装料位处都会表现出严重的截料问题(即在初型模内腔装料位处出现玻璃分布不均且偏薄的现象)，影响最终产品的强度及美观，造成成品合格率下降和瓶体易碎的问题。

实用新型内容

为了解决现有在采用翻转雏形法的实际吹-吹法工艺制造过程中，雏形制品在初型模内腔装料位处都会表现出严重的截料问题，本实用新型目的在于提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构，包括初型模本体和位于所述初型模本体中的内腔，所述内腔呈圆柱体空腔结构且圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地变化；

所述内腔的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段、第一弧线段、第二弧线段、第三弧线段和第四弧线段构成，其中，所述第一斜线段朝远离圆柱轴心线的方向倾斜，所述第一弧线段和所述第三弧线段分别朝远离圆柱轴心线的方向弯曲，所述第二弧线段和所述第四弧线段分别朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲，所述第二弧线段与所述第三弧线段的连接点为初型模内腔装料位；

所述第一斜线段至所述第三弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大，所述第四弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地先逐渐增大后逐渐减小。