[实用新型]一种高效填料精馏塔

说明书

本实用新型提供一种高效填料精馏塔，包括塔体、塔釜、分凝器、填料和液体分布器，所述塔体设置侧线进料管，进料管下方对应设置液体分布器，所述进料管从塔体侧壁延伸至塔体内部，且开口位于液体分布器中心正上方；所述分凝器位于塔体顶部，与塔体成为一体。该精馏塔在侧线进料的情况下保证液流分布均匀，保证汽液两相流体分布均匀、接触充分、传质传热效率高，提高精馏效率。

技术领域

本实用新型属于精馏领域，具体涉及一种精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体情况而定。填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。

填料精馏塔的传质过程要求塔内水平截面上汽、液两相流体分布均匀、接触充分、传质传热效率高、压降小、不堵塞、不易造成液沫夹带和发泡，因而对液体分布器的设计就是填料精馏塔设计过程中的核心之一。而传统分布器在填料塔侧面进料管进行进料的情况下，靠近进料管处液流大，而远离进料管处液流小，必然会导致液体分布器不能实现均匀液流分布。

针对上述问题，现有采用液流的再分布来减小这种不利影响，或采用带活塞提供压力进行液流分布来减小这种不利影响，但都无法彻底解决侧面进料带来的先天不足而导致的液流分布不均，填料精馏塔的精馏效率无法提高。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效精馏填料塔，该精馏塔在侧线进料的情况下保证液流分布均匀，保证汽液两相流体分布均匀、接触充分、传质传热效率高，提高精馏效率。

本实用新型提供的高效填料精馏塔，包括塔体、塔釜、分凝器、填料和液体分布器，所述塔体设置侧线进料管，进料管下方对应设置液体分布器，所述进料管从塔体侧壁延伸至塔体内部，且开口位于液体分布器中心正上方；所述分凝器位于塔体顶部，与塔体成为一体。

进一步地，所述液体分布器为由圆盘和均匀设置在圆盘上的若干分流孔构成，圆盘表面设置有连接分流孔和圆盘中心点的沟槽，沟槽的路径满足每个分流孔到圆盘中心点的距离相等，从而实现液体通过分流孔均匀分布到填料上，使塔内水平截面上汽、液两相流体分布均匀、接触充分。

进一步地，所述分流孔为圆柱形孔，每个分流孔的顶部设置有顶帽。

进一步地，所述顶帽通过设置在分流孔口的支撑柱支撑固定，实现与分流孔口之间保持间隙供上升的汽相通过。

进一步地，所述顶帽为与分流孔直径相等的圆形板。

进一步地，所述进料管为2-3个，等间距设置在塔体上，每个进料管下方对应设置一个液体分布器。

进一步地，所述分凝器为水冷式，设置有冷却水循环管路和进出口。精馏塔顶部设置内置分凝器，可实现精馏塔的气相出料，冷凝采用0～12℃低温水，低温水由冷水机提供；

进一步地，所述精馏塔的填料为不锈钢丝网成型的θ型填料、三角弹簧填料、玻璃陶瓷或塑料材质填料。

进一步地，塔体设置有侧线采出口。

进一步地，塔顶配套设置有全凝器。

进一步地，所述精馏塔塔釜采用电、蒸汽或导热油加热方式。

进一步地，所述精馏塔为高效、多功能的填料塔，该塔在塔体的顶部和中部各设置一个进料口，可向塔釜中加入第三种物质，实现反应精馏功能、萃取精馏或共沸精馏等特殊精馏操作。