[实用新型]一种多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统

说明书

本实用新型公开一种多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统，包括解析塔和吸收塔，所述的吸收塔产生的吸收塔液通过前置换热器后送入解析塔，所述解析塔产生的解析塔液依次通过前置换热器、循环水换热器、循环泵和塔顶深冷器后送入吸收塔，吸收塔液和解析塔液在前置换热器内进行热交换。本实用新型所述的多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统结构简单、紧凑，能有效减小了在循环水换热器中解析塔液与循环水的温度差，有效提高热交换的效率，减少循环水的耗用量，延长循环水换热器的使用寿命，同时减小解析塔处理吸收塔液时所需的蒸汽耗用量，降低生产能耗，降低生产成本，提高热量的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及尾气回收处理技术领域，尤其涉及一种多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统。

背景技术

现有的多晶硅尾气分离系统回收氯化氢的工艺流程是，分离出氯硅烷的尾气，其主要成分是氢气和氯化氢气体，这些气体送入吸收塔内被氯硅烷液体吸收气体中的氯化氢气体之后，分离出氢气，在吸收塔内吸收了氯化氢的氯硅烷液体通过压差送到解析塔，通过蒸汽解析出里面的氯化氢气体，解析出氯化氢气体的氯硅烷液体再冷却后通过泵送往吸收塔内继续吸收氯化氢气体。目前技术中通常是将高温的解析出氯化氢气体的氯硅烷液体直接通过循环水换热器进行降温冷却，高温的氯硅烷液体与循环水的温差大，热交换效率低，难以有效利用高温的氯硅烷液体的热量，循环水冷量消耗大，需要较大的换热器换热面积，换热器占用体积大，高温的氯硅烷液体与循环水的温差大还会导致换热器的使用寿命缩短，解析塔的蒸汽用量大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统，解决目前技术中的解析塔在进行多晶硅尾气分离处理时需要消耗大量的循环水，热交换时的温差大导致热交换效率低，热量利用率低，影响换热器使用寿命的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统，包括解析塔和吸收塔，所述的吸收塔产生的吸收塔液通过前置换热器后送入解析塔，所述解析塔产生的解析塔液依次通过前置换热器、循环水换热器、循环泵和塔顶深冷器后送入吸收塔，吸收塔液和解析塔液在前置换热器内进行热交换。本实用新型所述的多晶硅尾气吸收塔解析塔循环换热系统将吸收塔产生的吸收了氯化氢的氯硅烷液体(在此称为吸收塔液)与解析塔产生的解析出氯化氢的氯硅烷液体(在此称为解析塔液)通过前置换热器进行热交换，吸收塔液的温度较低，而解析塔液的温度较高，两者进行热交换后，解析塔液的温度降低，而吸收塔液的温度升高，解析塔液再通入循环水换热器由循环水进行降温冷却，解析塔液通过前置换热器的处理温度已降低，从而有效减小了在循环水换热器中解析塔液与循环水的温度差，能有效提高热交换的效率，减少循环水的耗用量，减小循环水换热器的负荷，延长循环水换热器的使用寿命，同时吸收塔液通过前置换热器的处理起到预热的作用，能减小解析塔处理吸收塔液时所需的蒸汽耗用量，降低生产能耗，降低生产成本，提高热量的利用效率。

进一步的，所述的吸收塔与前置换热器之间还设置有多级贫富液换热器组，所述的吸收塔液通过多级贫富液换热器组后送入到前置换热器，所述的解析塔液由循环泵送入多级贫富液换热器组与吸收塔液进行热交换后再送入到塔顶深冷器。将吸收塔液和解析塔液在多级贫富液换热器组进行充分的热交换，提高吸收塔液的温度，同时降低解析塔液的温度，提高热量利用效率，减小塔顶深冷器的功耗，减小解析塔处理吸收塔液时所需的蒸汽耗用量。

进一步的，所述的多级贫富液换热器组由若干个液液换热器串联构成，吸收塔液和解析塔液依次通过串联的液液换热器，提高热交换的充分性。

进一步的，所述的吸收塔液和解析塔液流经串联的若干液液换热器的次序相反，即吸收塔液和解析塔液在串联的若干液液换热器中的流经顺序相反，吸收塔液和解析塔液进行逐级的热交换，能有效减小发生热交换时吸收塔液与解析塔液的温度差，提高热交换的效率和充分性，充分利用热能。

进一步的，所述的多级贫富液换热器组由六个液液换热器串联构成。