[实用新型]一种双向拉伸聚脂薄膜AB结构形成装置

说明书

本实用新型公开了一种双向拉伸聚脂薄膜AB结构形成装置，包括设置在模头上的模头分配块，所述模头分配块的侧壁上贯穿设有通孔，所述模头分配块的上端侧壁上设有环形槽，所述通孔与环形槽同轴心，所述环形槽靠近通孔一侧的侧壁上分别设有第一侧边槽和第二侧边槽，所述模头分配块的下端侧壁上设有底面槽，所述底面槽设置在通孔与第二侧边槽之间。本实用新型通过更换重新设计的具有特殊新颖的流道设计的模头分配块，不用更换原共挤薄膜生产线设备，只需更换重新设计的模头分配块，即可改变现有ABA结构的生产方式，生产出特殊的AB结构的双向拉伸聚脂薄膜，极大地减少了生产成本，且模头分配块的安装拆卸非常简便快速，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及聚脂薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种双向拉伸聚脂薄膜AB结构形成装置。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜是在原材料聚酯切片及表层混料送至主、辅挤出机内熔融、挤出的铸片，再经加热、纵向拉伸形成膜片，并进行横向拉伸、热定型和烘干固化，牵引收卷制后得到的高档薄膜。

在现有的双向拉伸聚酯薄膜的生产技术中，其共挤薄膜生产线设备上的模头上方安装有一个模头分配块，来自两台挤出机的物料在分配块中汇合后进入模头并在冷鼓上铸片，从而形成聚脂薄膜的结构。

现有技术中，模头分配块不方便安装拆卸，共挤薄膜生产线设备只可以生产ABA结构的聚酯薄膜，无法生产AB结构的聚酯薄膜，当需要生产特殊的AB结构的聚酯薄膜时，只能更换薄膜生产线设备，更换设备的成本非常大，为此我们提出了一种双向拉伸聚脂薄膜AB结构形成装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向拉伸聚脂薄膜AB结构形成装置，其通过更换重新设计的具有特殊新颖的流道设计的模头分配块，不用更换原共挤薄膜生产线设备，只需更换重新设计的模头分配块，即可改变现有ABA结构的生产方式，生产出特殊的AB结构的双向拉伸聚脂薄膜,极大地减少了生产成本，且模头分配块的安装拆卸非常简便快速，提高了效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双向拉伸聚脂薄膜AB结构形成装置，包括设置在模头上的模头分配块，所述模头分配块的侧壁上贯穿设有通孔，所述模头分配块的上端侧壁上设有环形槽，所述通孔与环形槽同轴心，所述环形槽靠近通孔一侧的侧壁上分别设有第一侧边槽和第二侧边槽，所述模头分配块的下端侧壁上设有底面槽，所述底面槽设置在通孔与第二侧边槽之间，所述底面槽通过第二侧边槽与环形槽相连通，所述模头分配块上设有固定机构。

优选地，所述通孔设置为跑道形，所述环形槽设置为椭圆环形。

优选地，所述第一侧边槽和第二侧边槽相互对称设置，所述第一侧边槽和第二侧边槽均为半圆形，且所述第一侧边槽的径长小于第二侧边槽的径长。

优选地，所述第一侧边槽的高度大小与环形槽的高度大小相等，所述第一侧边槽的高度大小小于第二侧边槽的高度大小。

优选地，所述固定机构包括沿竖直方向贯穿设置在模头分配块上的纵固定孔，所述纵固定孔设置在靠近第二侧边槽的一侧，所述模头分配块的侧壁上沿水平方向设有横固定孔，所述横固定孔与纵固定孔相连通。

优选地，所述模头分配块远离横固定孔的一侧侧壁上固定连接有卡插块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置通孔、环形槽、第一侧边槽、第二侧边槽和底面槽之间形成流道，挤出机的物料分别在通孔、环形槽、第一侧边槽、第二侧边槽和底面槽内剪切流动，特殊新颖的流道设计，使得来自两台挤出机的物料在模头分配块中汇合后进入模头并在冷鼓上铸片，不用更换原共挤薄膜生产线设备，只需更换重新设计的模头分配块，即可改变现有ABA结构的生产方式，生产出特殊的AB结构的双向拉伸聚脂薄膜；