[实用新型]一种用于风电设备的大型不对称异形环件

说明书

本实用新型提供一种用于风电设备的大型不对称异形环件，本实用新型提供的制备方法重新设计环件碾环方式、碾环机的主辊、芯辊、盖板等工装、重新调整碾环设备参数，将两件大型不对称异形环件合并生产，从而使大型不对称异形环件在碾环时环件截面上下对称，利于环件碾环成型。同时本实用新型加工方法一次加工能够同时得到两个相互对称的异形环件，不仅节省了原料，也提升了整体的生产效率，而且本实用新型生产出的环件金属流线较好，车削加工周期短；取得良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于大型环件生产制造领域，具体涉及一种用于风电设备的大型不对称异形环件。

背景技术

现阶段，随着环保意识的逐渐增强以及环保法规的逐渐严格，清洁能源的发展也随之兴起。其中风力发电因不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染，是一种清洁且可再生的能源。风力发电减少了设备总占地、降低了并网成本和单位功率造价、提高了风能利用效率。风力发电机朝着大型化发展，所以大型风力发电机上使用的偏航变桨环件也需朝着大型化发展。大型不对称异形环件由于碾环时环件截面径向力受力不均极易造成环件爬辊造成碾环失败，现阶段大型不对称异形环件只能按截面为矩形环生产。

现有大型不对称异形环件在生产中，主要有以下缺点：

1.材料浪费严重，现阶段生产的大型偏航变桨环件按矩形生产，生产后再车削成异形，对材料浪费较大。

2.环件金属流线差，矩形环件车削成异形环件，金属流线被破坏。

3.车削加工周期长，矩形环件车削成异形环件，因车削量极大，造成车削加工周期长。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种用于风电设备的大型不对称异形环件及制备方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风电设备的大型不对称异形环件及制备方法以至少解决目前现有大型不对称异形环件在生产中材料浪费严重、环件金属流线差、车削加工周期长的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于风电设备的大型不对称异形环件，所述异形环件包括：

环件本体，所述环件本体包括一体结构平滑过渡的宽面和窄面；

宽面，所述宽面的内环处设有平台倒角，所述宽面的外环处设有波浪倒角；

窄面，所述窄面的内环处设有内陷的凹槽，所述窄面的外环处设有弧形倒角；

所述宽面的截面厚度大于窄面的截面厚度。

如上所述的一种用于风电设备的大型不对称异形环件，优选地，所述步骤4中平台倒角的宽度为1-2mm，所述平台倒角的角度为45-70°。

如上所述的一种用于风电设备的大型不对称异形环件，优选地，所述凹槽的深度为(D-d)/2，其中D为环坯的外径，d为环坯的内径。

如上所述的一种用于风电设备的大型不对称异形环件，优选地，所述凹槽的上斜面竖直逆时针方向的倾角与下斜面竖直顺时针方向的倾角相同。

如上所述的用于风电设备的大型不对称异形环件，其特征在于，所述波浪倒角的宽度为2-4mm，所述波浪倒角的角度50-75°。

如上所述的用于风电设备的大型不对称异形环件，其特征在于，所述弧形倒角的宽度为3-5mm，所述波浪倒角的角度110-155°。

如上所述的一种用于风电设备的大型不对称异形环件的制备方法，优选地，制备方法包括如下步骤：

步骤1，将金属棒材在锻造加热炉内加热，然后镦粗、冲孔、预轧成环坯；