[实用新型]一种光催化剂活化仪

说明书

本实用新型公开了一种光催化剂活化仪，包括压力蒸汽灭菌器和放置在压力蒸汽灭菌器内部的导热桶，导热桶的直径小于压力蒸汽灭菌器内部的直径，压力蒸汽灭菌器的内侧壁设置有用于支撑导热桶的支脚，在导热桶内部垂直设置有四个导热管，四个导热管环绕导热桶的中心轴布置，压力蒸汽灭菌器内部产生的蒸汽在导热桶内部、导热桶与压力蒸汽灭菌器内侧壁之间以及导热管中流动；本实用新型利用压力蒸汽灭菌器对光催化剂进行加热，热传导效果好，光催化剂的受热均匀，使加热活化后的光催化剂在后续使用过程中可以充分发挥作用。

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂活化设备，尤其涉及一种光催化剂活化仪，属于光催化剂活化技术领域。

背景技术

催化剂在制备好以后，往往还需要活化，需要较高温度的热处理使催化剂转变为活泼状态，使钝态催化剂转变为活泼态催化剂的过程就是催化剂的活化；活化的目的就在于使催化剂表面形成催化反应所需的活性结构；目前对光催化剂进行活化的过程，只是按照传统的直接加热方式对光催化剂进行加热，由于热量从外向内传导，因此，传统的直接加热方式对光催化剂的加热效果并不好，热传导不均匀，导致光催化剂的受热不均匀，从而影响光催化剂在后续使用过程中不能充分发挥作用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种光催化剂活化仪，利用压力蒸汽灭菌器对光催化剂进行加热，热传导效果好，光催化剂的受热均匀，使加热活化后的光催化剂在后续使用过程中可以充分发挥作用。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种光催化剂活化仪，包括压力蒸汽灭菌器和放置在压力蒸汽灭菌器内部的导热桶，所述导热桶的直径小于压力蒸汽灭菌器内部的直径，所述压力蒸汽灭菌器的内侧壁设置有用于支撑导热桶的支脚，在导热桶内部垂直设置有若干个导热管，若干个导热管环绕导热桶的中心轴布置，压力蒸汽灭菌器内部产生的蒸汽在导热桶内部、导热桶与压力蒸汽灭菌器内侧壁之间以及导热管中流动。

作为本实用新型的进一步优选，在支脚下方的压力蒸汽灭菌器内部水平设置有网孔板，所述网孔板上形成有若干个直径相同或不同的网孔；便于压力蒸汽灭菌器内部产生的蒸汽均匀向上流动，使导热桶和导热管均匀受热。

作为本实用新型的进一步优选，所述的导热管的高度等于导热桶的高度；提高整体的结构稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的导热桶和导热管均是不锈钢材料；易于制造和清洁。

作为本实用新型的进一步优选，所述的导热桶的外侧壁铰接有提手；便于提拉导热桶。

作为本实用新型的进一步优选，所述的导热管的管壁形成有若干个圆弧凸起；有效提高导热管的导热效率以及导热效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述的导热管的管壁形成有若干个波纹凸起；有效提高导热管的导热效率以及导热效果。

本实用新型的有益效果在于：采用在压力蒸汽灭菌器内部设置导热桶，在导热桶上设置导热管，待活化的光催化剂放置在导热桶中，压力蒸汽灭菌器内部产生的蒸汽对导热桶和导热管进行加热，导热桶和导热管同时对待活化的光催化剂进行加热，实现利用压力蒸汽灭菌器对光催化剂进行加热，热传导效果好，光催化剂的受热均匀，使加热活化后的光催化剂在后续使用过程中可以充分发挥作用。

附图说明

图1为本实用新型导热桶位于压力蒸汽灭菌器内部时的结构示意图；

图2为本实用新型压力蒸汽灭菌器内部的俯视结构示意图；

图3为本实用新型导热桶正视结构示意图；

图4为本实用新型导热桶俯视结构示意图；

图5为实施例二的导热管的管体结构示意图；

图6为实施例三的导热管的管体结构示意图；