[实用新型]一种落料双工位快换堆垛装置

说明书

本实用新型涉及一种堆垛装置，特别是一种落料双工位快换堆垛装置。一种落料双工位快换堆垛装置，适用于磁力皮带同时传送两块钢板的快速落料堆垛；特征在于，包括两个并置的落料平台，以及位于两落料平台之间、与磁力皮带下表面互为空间垂直且与其具有预定间距的落料隔板，所述落料隔板由滑动组件控制以调节定位。本实用新型采用相对简捷的方式实现了行业中双工位堆垛的难题，落料隔板的结构特点及位置设计能够快速有效的实现两块钢板从磁力皮带落料中的分离。减少因人工堆垛耽误的工时，减轻了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种堆垛装置，特别是一种落料双工位快换堆垛装置。

背景技术

在钢板加工过程中，落料线堆垛台部位一般是采用横向一字排开的堆垛方式，不管是一个堆垛台还是多个堆垛台，磁力皮带传输过来的钢板一张一张的放到相应的堆垛部位，再通过边部的气动拍打挡块，将落下的钢板拍打整齐，即只能实现单排堆垛，如果磁力皮带传送并排的钢板，或者有错位没有分离的2张钢板，就无法堆垛拍打整齐，只有2张钢板自由落下后再由人工进行堆垛，2跺每跺200张的钢板，需要2个人45分钟手工摆板完成，人工堆垛效率低，堆垛不整齐，容易划伤钢板表面，浪费时间工作效率低。为了解决上述问题，现有常规的作法是：采用2条传输皮带将落下的2张钢板分别传输到另外的堆垛台进行堆垛，需要加装2套传输皮带及堆垛台等组件，结构复杂费用高，可靠性不高，拆装复杂不便用于这种经常拆换的场合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，进而提供一种结构简单实用、安全可靠、极大提高效率和减少表面划伤以及拆装灵活快捷的落料双工位快换堆垛装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种落料双工位快换堆垛装置，适用于磁力皮带E同时传送两块钢板的快速落料堆垛；特殊之处在于，包括两个并置的落料平台D，以及位于两落料平台D之间、与磁力皮带E下表面互为空间垂直且与其具有预定间距的落料隔板3，所述落料隔板3由滑动组件控制以调节定位；

所述落料隔板3呈楔形结构，其上部为厚度尺寸相对小的尖顶31，中段两侧各自为过渡下降坡面32，下部为厚度尺寸相对大的平底33。

所述滑动组件包括两个对称安装的第一悬臂51和第二悬臂52，所述第一悬臂51和第二悬臂52的一端通过滑块6滑动安装于设备滑轨8上，所述第一悬臂51和第二悬臂52的另一端可拆卸安装有落料隔板3。

所述滑块6具有两组，每组滑块6各自安装有一个工字型基板1，所述第一悬臂51和第二悬臂52分别通过压板2以及螺栓7固定于工字型基板1上，进而实现第一悬臂51、第二悬臂52与滑块6的固定连接。

所述第一悬臂51和第二悬臂52与落料隔板3之间的可拆卸结构为：所述落料隔板3的两端设有T型插板34，所述第一悬臂51和第二悬臂52的端部相对设置有T型插槽53；通过T型插板34与T型插槽53之间的插接配合实现落料隔板3与两悬臂之间的快速插接配合。

所述T型插槽53直接开设于第一悬臂51和第二悬臂52对侧，或者在第一悬臂51和第二悬臂52的对侧分别焊接一个插板座4，所述T型插槽53开设于所述插板座4上。

为了便于落料隔板3与T型插槽53之间的牢固定位，所述落料隔板3两侧的T型插板34的顶部设有限位耳板34a，所述限位耳板34a用于卡固于T型插槽53上部，对落料隔板3起到限位作用。

所述落料隔板3尖顶与磁力皮带E下表面之间的间距为30-40mm。所述磁力皮带下表面与落料平台上表面之间的距离为430-440mm。

所述落料隔板调试定位之后，在整个生产过程中与磁力皮带之间的距离始终保持不变；所述落料平台采用的是能够随着落料厚度自动下降的升降落料平台。