[实用新型]数控电动螺旋压力机下顶料装置

说明书

本实用新型涉及数控电动螺旋压力机下顶料装置，包括顶料支架、液压缸、下顶板、连接于液压缸的缸杆与下顶板之间的下顶料机构，其技术要点是：下顶料机构包括与液压缸的缸杆铰接且在液压缸驱动下沿垂直方向运动的顶料横梁、固定于顶料横梁上表面的下托板、下端与下托板上表面接触而上端穿过顶料支架的上支撑板的下顶杆组、固定于下顶杆组上端的上托板、位于上托板上方且与下顶板下表面固定连接的上顶杆组、用于固定在压力机下垫板下表面且分别与上顶杆组的各个上顶杆一一对应的上导向套、固定在顶料支架的上支撑板且与下顶杆组的各个下顶杆一一对应的下导向套。其结构合理、使用可靠，顶出动作稳定，顶料效果好，且一次行程顶出多工位的锻件。

技术领域

本实用新型涉及数据电动螺旋压力机，特别是一种数控电动螺旋压力机下顶料装置，适用于结构复杂的锻件顶出系统。

背景技术

数据电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有万能性大、结构简便、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计和锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。

一般，螺旋压力机锻造结束后，滑块回程，此时需要下顶料装置将锻件顶出模具。但现有的下顶料装置在使用过程中存在如下问题：

1、顶杆过长，导向性不好，顶出锻件过程中容易发生弯曲，顶出动作不稳定，影响顶出效果；

2、上托板上表面与上顶杆组的下端之间无预留，顶出锻件时，因液压缸运到，造成上托板与上顶杆的冷击，造成上顶杆弯曲。

3、不适于多工位复杂的顶出系统，工作效率低。

基于此，现有的下顶料装置仍需改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的数控电动螺旋压力机下顶料装置，结构合理、使用可靠，顶出动作稳定，顶料效果好，适用于多工位的顶出系统。

本实用新型的技术方案是：

一种数控电动螺旋压力机下顶料装置，包括用于固定在压力机床底座底部中心的顶料支架、与顶料支架固定连接的液压缸、用于嵌装在压力机下垫板上表面的下顶板、连接于液压缸的缸杆与下顶板之间的下顶料机构，其技术要点是：所述下顶料机构包括与液压缸的缸杆铰接且在液压缸驱动下沿垂直方向运动的顶料横梁、固定于顶料横梁上表面的下托板、下端与下托板上表面接触而上端穿过顶料支架的上支撑板的下顶杆组、固定于下顶杆组上端的上托板、位于上托板上方且与下顶板下表面固定连接的上顶杆组、用于固定在压力机下垫板下表面且分别与上顶杆组的各个上顶杆一一对应的上导向套、固定在顶料支架的上支撑板且与下顶杆组的各个下顶杆一一对应的下导向套，所述上托板上表面与上顶杆组的下端之间预留有间距，所述下顶板呈“艹”状。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述顶料支架由边缘与压力机床底座固定的上支撑板、设于上支撑板正下方且与液压缸缸体连接固定的下支撑板、连接于上、下支撑板之间的前、后立板、设于下支撑板上表面左、右两端的定位套、固定于上支撑板下方且下端插入定位套中并固定的导向杆组成，所述定位套外壁设有定位孔，所述顶料横梁对应导向杆位置固定有与导向杆配合的铜套。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述顶料横梁在水平方向上位于前、后立板之间 ，在垂直方向上位于上、下支撑板之间。

上述的数控电动螺旋压力机下顶料装置，所述下顶杆组由分别分布于顶料横梁上方中心位置、对应分布于顶料横梁上方左、右两侧的5根下顶杆组成，所述下托板分为左、中、右三块板，分别支撑分布于顶料横梁上方左侧的下顶杆、分布中心位置于顶料横梁上方中心位置的下顶杆和分布于顶料横梁上方右侧的下顶杆。